在陶粒砂生产线中用到的
陶粒设备有颚式破碎机、锤式破碎机、球磨机、回转窑等。整个工艺流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。
整套
陶粒设备包括给料系统，测量系统，搅拌系统，成球系统，焙烧系统，除尘系统和计算机控制系统几大部分，生产出高质量的陶粒砂。具有产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松等优点。
主要系统技术
1、制粉系统：自动配料系统采用国产配料系统，计量精度达到1%，配料度高，保证配方准确实施。
2、制球及筛分：
（1）制球采用传统的陶粒砂制粒机制粒。
（2）筛分采用成品筛和半成品筛。
3、烧结系统：采用目前非常的天然气回转窑烧成系统，烧成温度（温度、气氛）更稳定，产品品质更稳定。在污泥陶粒砂设备的控制系统上采用微机自动控制系统，对烧成制度（温度、气氛）进行自动调整和记录，完全避免人为操作失误因素影响产品质量的稳定性。
4、成品筛分系统：采用我厂生成的成品筛，筛分更完全，效率更高。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得**的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒设备主体结构由窑头、窑体和窑尾组成。窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体是回转窑(旋窑)的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
陶粒设备采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其大优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
年产3.5万方污泥陶粒生产线陶粒设备采用2PG600×750辊式破碎机，ZJ500双轴搅拌机，GL800×700对辊造粒机，插接式回转窑（产量为4.42m?/h-5.9m?/h，斜度3.5°-4.0，煅烧温度1100℃-1200℃），配套有直径1.8m×22m的预热窑（转速1r/min-5r/min）和直径2.2m×18m的焙烧窑（转速1r/min-5r/min），直径1.8m×18m单筒冷却机，LSF26竖式冷却器，120㎡空气冷却器，PPC64-4袋收尘器，12213m?/h，22KW电机的风机，多条B500皮带机。
年产3.5万方污泥陶粒生产线工艺流程
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
公司主要生产：有辊式破碎机,双轴搅拌机,对辊造粒机,插接回转窑,单筒冷却机,竖式冷却器,空气冷却器,袋收尘器,风机,回转筛,皮带机。2000型陶粒机械，回转窑,1450型陶粒设备，2000型陶粒设备，2500型陶粒设备，陶粒生产设备。我们的目标是为用户提供质优价廉的陶粒设备，不断地提高产品的质量已满足客户不断变化的需求。望新老客户前来洽谈。我公司可承接年产1万~20万立方的陶粒生产线总承包项目，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。
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