日产500立方米 粉煤灰烧结陶粒生产线设备

粉煤灰烧结陶粒生产线设备工艺过程为原料搅拌-制粒-筛选-烧结-堆放-运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨-制粒-烧胀-堆放-运输(装袋)。

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

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粉煤灰烧结陶粒生产线设备工艺过程为原料搅拌-制粒-筛选-烧结-堆放-运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨-制粒-烧胀-堆放-运输(装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。

目前我国粉煤灰陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

粉煤灰烧结陶粒生产线设备其特征在于：包括原料系统、成球系统、点火系统、烧结系统、破碎与筛分系统和辅助系统；所述原料系统配置原料储存仓、储运、配料、计量、均化、加水和混匀成核设备；所述成球系统配置造球机；所述原料系统中配料加水均为按比例自动化操作，配置好的原料进入到所述造球机中，所述造球机通过调整设置可生产不同粒径的合格生球，生球经过皮带机运输至圆辊筛，筛分后的生球进入生球布料器，等待装入烧结箱；所述点火系统包括可升降式全密封的燃气点火炉；装满生球的所述烧结箱，进入所述可升降式全密封的燃气点火炉，所述可升降式全密封的燃气点火炉火力均匀，温度可控，不结渣，易操作，环境好，点火过程全程自动控制；所述烧结系统包括摆渡车、烧结炉；点火后的所述烧结箱由所述摆渡车自动运行至所述烧结炉，正常生产时，烧结炉全部密封，炉内呈负压状态，杜了烟尘的外泄；所述破碎与筛分系统包括廻转卸料机、单辊破碎机、双齿辊破碎机破碎、斗板运输机和成品筛分机；所述辅助系统包括车间消防防火系统和车间生产、卫生用上下水；烧结后的烧结箱进入所述廻转卸料机，烧结饼经所述单辊破碎机、所述双齿辊破碎机破碎，经所述斗板运输机进入所述成品筛分机，筛分后的成品按要求分为三种粒级分别存储。产线。
粉煤灰烧结陶粒生产线设备特点:
1、负压引风，两套集中收尘，环保好 
2、自动化程度高，劳动强度低，产能大
3、系统采用电点火，简单、无任何污染
4、吃灰量大
5、能耗低，生产成本低
6、成品率高产品性能均衡
7、系统运行可靠性好
8、产品多样性 
9、产品性能好，用途广

粉煤灰化学成分 根据多年的试验研究，烧制陶粒用粉煤灰的化学成分应符合要求。否则，必须通过外掺剂来调整其化学组分。 1. 2含碳量 大量的试验研究证明，生产陶粒原料中，其含碳量或有机质含量过多或过少，均不能制成性能良好的或符合标准要求的陶粒。当采用粉煤灰为主要原料生产陶粒时，在一般情况下，其碳素或有机质含量均过高，因此，在工艺上必须进行适当的脱碳处理。 1. 3细度 粉煤灰的细度一般控制在45μm筛余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差异较大，在决定建厂之前，建议委托有关科研设计单位对粉煤灰和粘结剂的基本性能、合理配比、烧结烧胀性能、烧结温度和温度范围、堆积密度等指标进行分析试验，确定佳的原料配比和工艺参数，必要时须做中试。
生产工艺
2. 1 生产工艺流程
利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。
根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %~25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含量较高(20 %~35 %)，为有效降低焙烧温度，需掺加一定量的助熔剂。
粉煤灰烧结陶粒生产线设备塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。
磨细成球法是将原料计量配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细)，预加水搅拌(含水率10 %~12 %)，圆盘成球机制粒成球。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
2.2高强粉煤灰陶粒的生产
由轻集料标准(GB/ T17431. 1)可知，密度等级在600~900级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1~2个密度等级，而吸水率要低7 %，其他指标则与普通陶粒相同，因此，生产高强度陶粒不仅是增加其密度，其相应的强度等指标也得提高。所以，生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施，即对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据原料的性能选择合理的热工制度;采取正确的冷却制度。
通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒，否则是生产不出高强陶粒的。 高强粉煤灰陶粒的生产，当前有两种窑炉工艺可采用:
a.回转窑工艺
采用回转窑工艺生产高强粉煤灰陶粒，我国于70年代末80年代初分别由陕西建研院和上海建研院研制成功，所生产的高强粉煤灰陶粒用当时的混凝土配置技术已达CL50和CL60。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定，粉煤灰掺量一般在70%~80%之间。为防止料球在运动过程中破碎，故粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%~10%。
b.烧结机工艺
采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克的烧结机工艺技术，据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。大庆地区已引进此项技术，建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂，希望通过这条引进线把我国烧结机工艺技术提高到一个新水平。 2. 3 超轻粉煤灰陶粒的生产
根据试验研究，各地方的粉煤灰除了少数含有高钙、高铁的灰种外，一般的粉煤灰都有烧胀性能，依据灰的组分和含碳量，经过适当的调整和处理后其膨胀系数一般在2. 0~3. 5之间
(3)回转窑烧成
按常规料球制备采用塑性制粒法和磨细成球法，因料球含水率较高(18 %左右)，宜采用双筒回转窑。双筒回转窑对调节物料在干燥、预热带和焙烧带的停留时间和相应的焙烧制度更为有利，但其构造相对复杂，重量和造价比单筒回转窑高，漏风和维修量也相应增加。
双筒回转窑有高差式和插接式两种:前者前后两窑高差较大，使窑尾标高增高约1.5~2m，配套的设备和土建工程费用明显增加，联结两窑的中间烟室漏风多、热损失大，导料槽易烧坏，在外已呈淘汰趋势;后者是当前发展快的窑型，缺点是两窑插接处(插入深度400~800 mm)有一定漏风和扬尘，需设置高性能的转动密封装置。双筒回转窑两窑的安装斜度相同，均在4°左右，各有的传动装置，一般配用YCT电磁调速三相异步电动机。调速范围:干燥预热窑一般1~3r/min，焙烧窑一般1.2~3.6r/min。生产时通过电动调速求得物料在两窑内的佳停留时间。
(4)冷却
对高强陶粒，由于焙烧温度较高，焙烧时间也比超轻和普通陶粒长3~5 min，其燃料装置也应做适当调整。以煤粉燃料为例，应将喷煤嘴向窑内多深入300~380 mm，适量增加一次风机的风压和风量，改用长火焰的喷煤嘴，使煤粉喷出速度自30~40m/s提高至40~50m/s，并适当调节阀门增加窑尾抽力，使燃烧火焰长度从原来的2~3 m延长至3~4 m。
从窑头卸出的陶粒温度900~1000℃，如直接卸入空气中或水池中急冷，会明显降低陶粒强度。因此相对正规的陶粒厂都配有陶粒冷却机。国外常用的有多筒冷却机、单筒冷却机、竖式冷却机、分层冷却机、篦式冷却机等;常用的有单筒冷却机、遥运冷却机和竖式分层冷却机等。
篦式冷却机和遥运冷却机属通风型和空中快冷型，不利于提高陶粒强度。多筒冷却机和单筒冷却机属自然通风缓慢冷却型，利于陶粒强度，但效率低，卸料温度高(200~300℃)、热利用率低。竖式分层冷却机也属通风型冷却，但实现了陶粒1000~700℃、400℃以下快冷，700~400℃缓冷(用热风冷却)的佳冷却制度，冷却效率高(约25 min)、卸料温度低(机外气温+ 50℃)、陶粒余热利用率高(排除的热风300~400℃，都分用于烘干碎煤或原料，部分送入窑内作一、二次热风)。是目前外的陶粒冷却机，用于高强粉煤灰陶粒生产线更加显效。

粉煤灰陶粒生产线整套工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。

1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。郑矿机器配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。
2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑矿机器配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑矿机器设计研发出、节能、环保的粉煤灰陶粒生产线整套设备，解决了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。
4，成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商业价值，并方便终端级配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒微小、粒径不同、形状不规-则的粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。

我公司生产供应设备包括：成套铁、铜、金等金属选矿设备：球磨机、浮选机、磁选机、破碎机、分级机、浓缩机、输送机、搅拌桶等，以及成套的烘干设备包括回转窑、烘干机、干燥机、冷却机等相关设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材、农业、食品、运输、以及配套机械等领域。

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