经过多年的发展，
陶粒煅烧设备生产陶粒的技术比较成熟，对燃料的质量要求无特殊要求，燃料来源广泛。同时回转窑生产陶粒工艺，根据原料情况在磨细成球工艺和塑性质量工艺两种。实践证明，经过磨粉后，细粉成球煅烧的陶粒产品质量更好，易于调整和控制。我公司专业回转窑制作20余年，有丰富的经验与技术研发能力，我公司回转窑在陶粒煅烧方面卓悦出色，并采用双段煅烧与单段预热窑二合一工艺生产，确保陶粒成球率与煅烧成品的合格率有独特技术。
陶粒煅烧设备是污泥陶粒生产加工的重要环节，主要是利用污泥中的水分来满足陶粒制球的要求，回转窑在煅烧过程中温度比较高，污泥中的有机物质经过高温碳化处理可以满足陶粒发泡的要求，污泥的热值可以降低能耗，在高温烧制过程中，污泥中的无机物和重金属可以固化在陶粒中。在煅烧过程中，使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本，回转窑处理污泥制成陶粒具有节能、环保、低碳的特性，因此实现了变废为宝、资源化的发展。
陶粒煅烧设备的主要结构组成：
窑尾：回转窑的高端或称尾端，是下料与窑烟气出口的连接点，窑尾与窑体是通过滚圈连接的。
窑体：回转窑窑体由筒体和窑衬组成，筒体由钢板卷成；窑衬主要是耐火材料。窑体有一定的倾斜度。
窑头：回转窑的低端也称前端，是燃烧火焰与出料的连接口。
煤粉燃烧器：给回转窑提供火焰燃烧的设备，一般的燃烧器内可包括给煤通道、一次风通道、二次风通道。
出料口：熟料的出口，熟料焙烧后通过破损掉了水中迅速冷却，再通过螺旋输送机传出。
煤粉仓：为回转窑设备提供煤粉，煤以粉球的状态和一次风打入燃烧器。
给风设备：为燃烧器提供一次、二次风，通过控制风门来控制给风量。
电机与传动设备：电机为回转窑提供动力来源，传动包括变速和连接机构。
烟囟：烟气排放口，排放工业废气。
在线监测设备：对工业的各项废气指标、各段温度和压力在线监测。
除尘设备：现代除尘设备有重力沉降、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、洗涤除尘，具体选用哪种型式，根据企业自身情况而定。
先烧胀陶粒是属于焙烧陶粒的一种，生产设备除了主要的回转窑煅烧设备外，还包括陶粒原料筛选设备、制粒原料粉磨设备、陶粒成球设备、筛分设备等。
现在上普遍采用回转窑煅烧陶粒的有俄罗斯、美国、英国、德国、日本等发达。这些发达生产的陶粒属于超轻型陶粒，主要用于建筑、环保、节能等方面。
陶粒煅烧设备日常维护：
1、高岭土回转窑重点就是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；
2、支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行；
3、运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本；
4、加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
随着我们墙体材料的科技发展，轻质的陶粒生产工艺在我们也得到了广泛应用，主要是采用工业回转窑煅烧的轻质陶粒球与石油支撑剂所用到的陶粒砂。回转窑生产陶粒工艺燃料利用率合理，操作简单，主机回转窑是圆筒装钢板焊接而成，回转窑与水平呈3℃的倾角放置在支持托轮组上面。成球盘制好的陶粒从回转窑高的一端进料入窑内，回转窑做回转旋转运动，在回转力的作用下，物料陶粒从高的一端滚落到低端回转窑窑头位置，在窑头通过窑头处的喷煤管喷入煤粉的燃烧，陶粒在此处经过高温辐射使原料经过物理和化学变化，烧结膨胀为成品陶粒。
我公司对外现有的Ф2500单、双筒陶粒回转窑进行节能、降耗技术改造，使其陶粒产量从目前平均180立方米/天的水平，达到或超过其原有的设计能力。并可根据用户对其陶粒产品的市场定位要求、标准和可能获取的原料理化性质对现有的生产工艺、配方进行必要的改进，对生产运作方式进行必要的调整，对其生产操作人员提供必要的技术培训。.根据多年的生产实践，针对目前陶粒生产线设计中存在的设备配套的系统问题，提供陶粒及其制品生产线的设计等技术服务。
陶粒煅烧设备煅烧系统烘干煤粉采取的措施，做好回转窑煤粉制备系统的检查与准备，做好回转窑设备运行前的检查很关键。
因陶粒砂回转窑系统没有正常生产，所以应在磨头增设热风炉，为烘干煤粉提供必要的热源。在所有陶粒砂回转窑单机试车及联动试车完成之后，可进行带负载试车(加入研磨体)，带负载试车应分级进行，研磨体的装载量应由1/3、1/2、2/3、1 逐级进行。回转窑带料试运行。因为煤粉是易燃物，所以试运行前可用石灰石代替原煤进行粉磨试运行。原煤的带料运行。在带料试运行前应对系统进行仔细检查。冷却水的检查：认真检查确认用水点供水是否正常，确认各冷却水(包括回转窑系统用冷却水、磨机主轴承用冷却水、磨机减速润滑油站用冷却水、主排风机用冷却水)进口阀门在打开位置，调整出口阀门，使流量达到所需要的值，根据环境温度、冷却水温度，一般控制润滑油油温不超过40%。
陶粒砂回转窑煤磨内各种衬板的检查及螺栓的检查：检查磨内衬板是否符合要求;检查衬板螺栓及各种地脚螺栓是否牢固。确认原煤仓的料位在适量位置，原煤输送设备能正常运行;确认所有电机完好，运转方向正确。陶粒砂回转窑系统自动化仪表检查：确认所有温度、压力测量仪表准确显示;确认所有温度、压力测点位置合适、仪表无损坏。
目前我国现有年产超过5万m3 的陶粒砂生产线线只有2条：产18万m3粘土陶粒砂生产线线、大庆年产20万m3烧结粉煤灰陶粒砂生产线线。据了解，目前正在筹备建设一条年产15万m3多功能粉煤灰千枚岩陶粒砂生产线线 、大连正规划建设一条年产18万m3多功能页岩陶粒砂生产线线。随着我国经济健康快速发展，企业规模化发展是生产节能、降低生产成本、提高市场竟争力的必然趋势。
提高陶粒煅烧设备烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低（平均1150℃左右），倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业。生产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施：烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度。煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%，喷煤粉燃烧装置、多功能，一次风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。
轻骨料作为绿色建材，与传统的碎石骨料相比，具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震，良好的隔热性和抗碱集料反应性优异等特点，所以全范围内轻骨料的用量逐年增加。我公司具有利用用各类页岩、粘土、板岩等为主要原料，经造粒、回转窑或者烧结机焙烧等工艺生产人造轻骨料的技术，更具有特色的技术是利用一些工业废弃物，如煤矸石、粉煤灰、污泥、尾矿为原料，生产出优质人造轻骨料。我公司可以提供年产2、3、5、10、20万m3的轻骨料生产线交钥匙工程（可行性分析，轻骨料生产线设计，设备制造，安装调试，人员培训，设备维护等）
我们的服务
我们的团队致力于提供高水准的回转窑售后服务，备件和培训服务。我们在以下领域为我们的客户提供24/7的服务：
●对页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土及海河淤泥、污泥、各种尾矿等生产轻骨料的原料进行实验室试验、小试、中试和工业性试验；
●各种原料、各种规模的陶粒生产线（年产2、3、5、10、20万m3）的工程设计和工程承包；
●设计和定制轻骨料用回转窑和相关配套设备
●根据客户的原料和热工特性设计和定制各种用途的工业回转窑（直接加热或者间接加热）
●为各种工业回转窑提供备件和维修服务
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