轻质陶粒生产设备

轻质陶粒生产设备整套生产工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。轻质陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

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轻质陶粒生产设备整套生产工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。轻质陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒是一种无轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于环保过滤、农业种植等领域。

陶粒的生产是采用专业的轻质陶粒生产设备是采用陶粒膨胀机原理，陶粒在回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体与热量的双重作用下获得良好的膨胀，终能够出现陶粒。陶粒是在专属的陶粒回转窑设备中经过发泡生产的轻质骨料。他的外表是圆滚滚的球状，表面是非常光滑而坚硬，内部是多孔的蜂窝状，密度是很小的，强度高，导热率确是低等特点。在耐火材料的行业之中，陶粒主要是用于隔热的耐火材料的骨料，陶粒之所以可以在去的可以得到非常迅速的发展是归功于陶粒具有其他材料不具备的的许多优良性能，这一系列的优良性能让陶粒有了其他材料所无法替代的作用。

轻质页岩陶粒采用天然岩石页岩为原料，经轻质陶粒生产设备破碎、筛分、预热和焙烧制成。其、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射的优点，适合做建筑节能材料，也用于各类水质的净化处理和花卉盆景的无土栽培。进厂的大块页岩卸入料仓，经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存，合格的颗粒送到堆棚储存使用。粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
轻质陶粒生产工艺工程概述 （1）成型 先取一定量的混合均匀的原料倒入成球盘，然后调整其转速。与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水，一般加入的水量占原料量的20%～30%， 以使坯体的具有佳的致密度；若原料完全采用粉煤灰则要向其中喷洒1%~2%的羧甲基纤维素钠溶液（CMC）以保证成型质量。成球盘成型时要连续不断的生产球坯，在滚动工程中吸附粉煤灰而形成终的生坯，生料坯体的孔隙率和致密度是通过调节成球盘直径与转速来控制。成球盘的转速一般控制在25～40rmin，以坯体的球径在5～20mm范围内为宜。 （2）预烧 刚成型后的坯体含有大量水分要通过预烧去除水分，因此要在温度为100～200℃的环境内保持4小时的时间，使坯体完全干燥，完成预烧处理阶段。成型时适量加入消石灰，不仅可以改善坯体的成型性能，还能提高其强度，同时也不会出现热爆裂现象。 （3）焙烧 坯体经过预烧后，送入高温的回转窑中进行高温烧结。高温烧结温度一般在1000～1100℃区间内进行。烧结的时间以10～20min为宜。 （4）冷却 从焙烧的陶粒在通过膨胀带后，可以迅速冷却到1000~700℃，700~400℃缓慢冷却，在400℃以下又可以迅速冷却。冷却设备采用竖式冷却机，它可以很好的实现产品从出窑至400℃以下的冷却过程要求。

粉煤灰轻质陶粒生产设备，是以90％的粉煤灰作原料，添加较少量的粘土或辅料，经工艺成球，利用粉煤灰中微量未被烧尽的碳，采用多层箱体移动焙烧新工艺，自然焙烧而成高强轻体陶粒。该陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成墙体材料，具有节能、利废、环保等优点。经建材院检测，粉煤灰陶粒强度可达8～10兆帕，堆积密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均达到或高于有关标准。
生产线专用设备技术参数成熟、可靠。在生产工艺上，由于在粉煤灰焙烧过程中不需添加任何燃料，因此具有低能耗、无污染等优点。同时，根据不同的地域、不同粉煤灰的特性，进行了不同的设备定性。
具有全自动、半自动以及简易配置，可满足不同客户的需求。

目前可作 为主原料生产陶粒(掺量>50％)的废渣主要有粉煤灰、 煤矸石、淤泥(河流、湖泊、水库、自来水厂等)等；可作为 和生产能耗大约是回转窑法的40％、50％和30％。机 械自动化程度较高．适用于建设年产2万m，。20万m， 辅助原料生产陶粒(掺量<50％)的废渣主要有污水处理 厂污泥、造纸厂污泥等。以下分别作简要介绍。 的生产线。其缺点是：要求粉煤灰的烧失量≤5％，陶粒 1．1 粉煤灰 的吸水率15％～25％。 外利用粉煤厌生产陶粒的主要方法有： 生产实践证明．在粉煤灰价格较低的地区。利用粉 煤灰生产人造轻骨料发展前景良好。 (1)回转窑法。粉煤厌掺量一般≤75％。主要优点 是：根据粉煤灰的主要性能，调整配方、焙烧温度、时 1．2煤矸石 间，既可生产超轻陶粒(要求粉煤灰的si0：含量为45％ 国外自20世纪50年代起就研究和生产煤矸石陶 ～60％、Al：0，<24％等)，也可生产普通陶粒或高强陶粒，粒．主要有前苏联、波兰、英国、前西德、美国、比利 时、法国等同家．生产方法主要有回转窑法和烧结机法。 适用于年产2万m3～10万m，的生产线。其缺点是：生 生产实践证明：烧结机法只能生产多孔型烧结块。经破碎 产能耗较大(热耗4600kJ，kg～5400kJ／l(g，电耗 筛分后成为不同粒级的碎石型陶粒．虽然生产能耗和生 28kW．Mn3~38kW．h／m，)，生产成本较高，建设投资较多。 (2)烧结机法。粉煤灰掺量高达80％曲0％。主要优点产成本较低，但陶粒的堆积密度较高(650k‖m，。 是：对粉煤灰无特殊要求，中、粗、细灰或干、湿、半干灰等 石陶粒相对较好．根据煤矸石的质量．法国和比利时曾分 均可使用，陶粒堆积密度园内为630k咖3~750k咖，(筒压 别生产出堆积密度350k出，和450k咖，的超轻陶粒，也 强度4MPa~6MPa)、英国为750k幽钆900k咖3，生产热耗 较低(热耗2700kJ厂kg一3200kJ／kg)，生产成本比回 转窑法低10％～20％。其缺点是：电耗稍高(电耗呈圆球型．吸水率均低于12％。据不完全统计，国外20世 纪70年代煤矸石陶粒平均年产量约300万m，。 32kW．Il／m3。42kW．h／m3)。建没投资较多．只适用于年产7 万m3、10万m3、20万m3的生产线。 我国自20世纪70年代开始研制煤矸石陶粒。 (3)烧结箱法(面层点火、底部抽风、底部多齿辊机1972年．大庆龙凤四公司研制出尾矿粉煤矸石陶粒(尾 下料)。粉煤灰掺量高达80％。90％(北京建邦伟业机械 1976年．株洲市石材料厂研制并用试验型回转窑试烧 制造有限公司2007年开发成功)。主要优点是：能耗低 (热耗2300kJ／kg～2800kJ／l【g，电耗25kW·Il／m3。 35kW．h／m，)。建设投资较少，生产成本比烧结机法低 5％～10％．适用于年产2万m，。10万m3的生产线。其普通型煤矸石陶粒。1978～1979年，北京市建筑材料研 缺点是：布料和点火只能间隙式运行。机械化和自动化 究所利用门头沟煤矿煤矸石和北京市染料厂排放废渣 进行了实验室和5次小型工业性试验．其基本配方为煤 程度相对较低，只能生产堆积密度650k加13。770kg／m3 的普通陶粒和低位高强陶粒。 (4)蒸汽或自然养护法。粉煤灰掺量达90％。 95％。主要优点是：建设投资少，生产能耗低，生产成本 低。其缺点是：要求粉煤灰的烧失量≤5％。只能生产堆 以辽源矿务局的煤矸石(辽源水泥总厂煤矸石山丘) 为原料进行了实验室配方焙烧试验．基本配方为自燃 积密度750k‖m，．1000k‖m。的粉煤灰陶粒(筒压强度 4MPa。9MPa)．吸水率17％。27％：蒸汽养护法适用于煤矸石：非自燃煤矸石：外加剂(化工厂废渣)=67：30：3． 年产5万m3～20万m，的生产线．产品质量优于自然 养护法：自然养护法机械化程度很低．受气候影响较 2007年．吉林正华新建材有限公司与笔者合作，对辽源 大，只适用于年产≤2万m3的小型生产线。 矿务局的8个煤矸石山丘进行了代表性取样和实验 室配方焙烧试验。结果显示：其中3个山丘的自燃煤 (5)发泡蒸汽养护法。粉煤灰掺量为80％。90％。 主要优点是：经调整发泡剂掺量．既可生产堆积密度 矸石经均化处理、磨细成球后可直接焙烧出堆积密度 2008年6期 ·33· 万方数据 墙材 400kg／m3~450k咖3的超轻陶粒，如掺入少量(≤4％)外 轻陶粒(平均堆积密度410k咖，)，节能效果。
我公司是一家以生产轻质陶粒生产线设备、水泥生产线、回转窑、石灰窑、白灰窑、活性石灰窑、选矿设备为主,集研发、精益生产、销售为一体的股份制企业。是河南郑州陶粒生产线专业生产厂家。公司总部位于郑州市内，占地120余亩，现有职工600余人，技术人员80人，工程师16人，拥有各类加工设备480余台。 多年来，我公司顽强拼搏、勇于开拓，学习现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，豫龙品牌的石灰生产线、回转窑、石灰窑、白灰窑、活性石灰窑、选矿设备畅销祖国大江南北，并出口到日本、巴基斯坦、哈萨克斯坦、印度、新西兰等国。


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