污泥烧结陶粒生产线设备

污泥陶粒烧制技术采用双筒插接式回转窑煅烧工艺，与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术，并具有污泥烧结陶粒生产线设备配套、自动化控制技术能力及经验。

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

厂家24小时销售服务热线：13838386965  荣经理

地址：河南巩义康店工业园区

污泥陶粒烧制技术采用双筒插接式回转窑煅烧工艺，与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术，并具有污泥烧结陶粒生产线设备配套、自动化控制技术能力及经验。 双筒插接式回转窑，即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速，根据原料的性质、状态控制其预热及烧成时间，通过调试从而确定其转速。 在操作中，应注意污泥喂料量、给煤（油）量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系，使它们调整到佳的工艺状态，从而保证系统稳定。 严格控制烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度，以免烧坏窑内造粒装置。

污水污泥是城市污水处理过程中产生的一种固体废物，富含病原体、微生物等，环境危害性大，处理不当很容易引起二次污染。目前我国污水污泥的处理处置方式集中在填埋、土地利用及少量焚烧，缺乏行之有效的措施，因此开辟一条新的污泥资源化利用途径显的尤其重要。本文提出利用污水污泥烧结制取陶粒的技术路线，是一种比较新的污泥资源化方向，处理污泥的同时可达到一定的经济效益。先分析污水污泥的化学成分并对污泥烧结过程进行热分析研究，得出污泥的无机组分与粘土类似，可以作为原料烧结制陶粒，但污泥烧失量大，需加入适宜辅料辅助烧结，本实验选取粉煤灰和粘土作为辅料，经热分析研究，辅料烧失量均小于10％。通过加压成型和常压成型两种造粒方式开展试验研究，分析了原料配比、烧结温度和烧结温度保持时间对污泥陶粒产品的抗压强度、吸水率和密度等性能指标的影响趋势，同时指出了污泥陶粒的烧结机理，结果表明，综合考虑产品性能与经济性，适宜的级别的轻集料的各特性要求。常压成型陶粒产品抗压强度和密度满足500kg／m3级别的轻骨料的要求，但吸水率高于标准。对烧结过程中重金属固化情况进行研究，通过检测污泥陶粒烧结前后的重金属含定效果比较理想。后结合污泥干化工艺，设计了集污泥干燥及污泥烧结为一体的陶粒制造系统，该系统具有物质和能量内部循环的特征。本设计不仅大限度地减少了污泥的排放和能量的消耗，而且能够制备出质地优良的陶粒，保证环境效益的同时获得了一定的经济效益。

污泥烧结陶粒生产线设备的工艺：以污泥、黏土、粉煤灰为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：污泥->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。
1、建筑陶粒原料处理
  主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。     
2、建筑陶粒搅拌和制粒
  料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
  料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷却
  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
  如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
  出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

污泥烧结陶粒生产线设备主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。
特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
陶粒生料球的设备比较多，压球机或者陶粒砂制粒机（陶粒砂制粒锅），主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活，缺点是操作技术要求高，需要有熟练工人严格控制。
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

陶粒砂双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。

陶粒砂轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破碎、粉碎和混炼的设备。碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘，物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有筛孔，碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形，棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格，但能量消耗大、生产效率较低。
污泥烧结陶粒发展经过俩个阶段：基础理论的实验研究阶段和生产工艺技术方面。前期研究内容涵盖了污泥陶粒的烧胀机理、配比试验、烧成制度、产品性能等。后期主要对污泥陶粒的原料处理技术、除臭技术、配比技术、烧成技术及烟气处理技术等工艺进行系统研究。经过两个阶段的努力，基本行成了掺配污泥生产陶粒的基础理论体系和生产工艺技术理论，在行业内逐步得到推广应用。
利用污泥制作陶粒设备，采用这种方法不仅能生产出具有广泛用途的陶粒，而且也是更为重要的，还能够有效地为一些化工企业处置危险废物找到出路。本发明摒弃生产陶粒对粘土等资源型原料的依赖，市政污泥作为重要原料进行综合利用，真正实现了“变废为宝”绿色生产目的，体现了节能减排、循环经济发展特色，具有重要的社会、环境、经济意义。
我公司主要的产品有：球磨机、回转窑、烘干机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备，产品畅销各个省区，远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等和地区。公司业务覆盖: 以工业尾渣、矿山尾矿、河道淤泥等为原料生产轻骨料建筑陶粒系统解决方案；自保温建筑陶粒砌块砖系统解决方案；建筑渣土原位破碎处理系统解决方案；农药、油气污染土壤改良治理系统解决方案。

本页产品地址：http://www.geilan.com/sell/show-8426011.html