年产30万立方 建筑垃圾烧制陶粒生产线设备

建筑垃圾烧制陶粒生产线设备中采用原料贮存仓、降尘室、引风机、陶粒回转窑、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

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由于建筑垃圾本身已无价值，只有经过搜集、运输、堆存、分拣破碎、筛分、清洗等加工才可利用，但都需要投入资金，因此，只有设立了专门的处理机构，并且在政策的支持下，建筑垃圾烧制陶粒生产线设备利用建筑垃圾生产陶粒，在经济上才能有效益。用建筑垃圾废弃的粘土、页岩砖及经处理的施工建筑垃圾可以生产出普通陶粒；在合适的配比、严格的焙烧制度下还可生产出超轻陶粒。

建筑垃圾烧制陶粒生产线设备中采用原料贮存仓、降尘室、引风机、陶粒回转窑、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。这样的陶粒生产工艺能够大限度地利用原材料，制造出品质优良的陶粒产品并且达到节能环保的效果。河南宏科重工设计的陶粒生产线全线采用技术、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁，实现高度自动化。我公司为您提供100-800吨/日规模的生产线，同时可提供陶粒生产线技术咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。

1.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
2.多种燃料选用：燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。
3.工 艺 先 进：陶粒的煅烧是由竖式预热器+陶粒回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、环保、活性度好的生产要求

建筑垃圾陶粒生产工艺：破碎--造粒--磨细--成球--焙烧。 垃圾陶粒砂设备根据原料的种类及特性 垃圾陶粒公司，其制粒工艺：塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品；泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂；破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品；燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
飞灰陶粒生产线的制备方法。原料(飞灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)。其原料组成及质量分数为：飞灰20％—80％，其余为黏土；经配料、造粒、高温煅烧制成陶粒产品；所述高温煅烧的烧结温度为1000—1400℃。生产飞灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。飞灰陶粒将危险废弃物——垃圾焚烧飞灰作为陶粒原料再生利用，实现了对固体废弃物飞灰无害化、资源化处理，避免了二次污染，减少了资源浪费，既可安全处置垃圾焚烧飞灰，又经济、可行地利用城市垃圾焚烧飞灰制备陶粒产品，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量
由于建筑垃圾成分比较复杂，含有砖块、石子、混凝土块、贝壳、草根等有害杂质，对此我们要将建筑垃圾进行破碎，通过加水稀释至一定的固液比和流动度，利用粘土和石块等不同的比重，使块状有害杂质沉淀，泥浆及轻质杂质悬浮，再用筛子将悬浮液过滤，使杂质滞留在筛上，再将净化后的悬浮浆压滤脱水，使其成为符合要求的烧制陶粒原材料。通过一定的配比，进行粉磨后，由制粒机进行造粒，经一定温度的烘干，然后通过陶粒回转窑将之烧制为成品。
建筑垃圾陶粒生产工艺：破碎--造粒--磨细--成球--焙烧。

建筑垃圾烧制陶粒生产线设备连续烧结工艺是一种可实现粉煤灰连续烧结制陶粒轻骨料的全套生产工艺，核心设备是公司专利设备：竖式梯度连续烧结机。该生产工艺的大特点是无外加热源、自燃式烧结，可实现连续生产，克服了传统烧结工艺中易碎多粉、高能耗、低效率、气污高排放等不利因素。
  竖式梯度连续烧结工艺优点：
  1，粉煤灰消纳率高，可达90%以上，大大提高了固废利用率。只需使用少量添加剂，大大降低了生产成本。
  2，烧结过程属梯度式连续动态烧结，烧结温度易于控制，且出料温度在50℃左右，既实现了连续动态烧结，又提高了热能利用率，节约生产成本。烧制陶粒成品强度高、外形美观。
  3，整套工艺生产过程动态稳定，陶粒破损率低，几乎无粉状物，不会产生炉膛粘结现象，同时也使除尘效果大大优化，处理后的尾气符合环保要求，优于排放条件。
  4，整套设备灵活配置，一次投入成本低，后期维护简单方便，工作效率高。
以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。生物污泥陶粒广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。陶粒因其材质轻，比表面积大，吸附悬浮能力强，并具有耐磨，耐冲刷，微孔多，截污能力强，化学性能稳定等优点陶粒砂滤料是水厂、滤池和炼油厂滤油池较理想的过滤材料。产品不含对人体有害的金属离子及有毒有害杂质。还能处理可生化的有机工业废水、工业杂排水、微污染水源等，完全可以在水处理中取代石英砂、无烟煤等用作过滤介质。陶粒可重复使用，后废弃时可填埋，因其本身材质，填埋之后又可形成新的土壤和页层，不会破坏环境，是一种优良的绿色过滤材料，既环保又节能。
我国陶粒生产方式主要还是集中在烧结方法上，能耗高、效率低、原料利用率低大大阻碍了陶粒的发展，随着市场对其质量要求的提高，使其生产成本比5年前提高了约35%，严重阻碍了企业的发展。因此，对于固体废弃物陶粒的发展和研究是非常有必要的，与此同时，在生产工艺、节能方面也还需要进行深入的研究和探讨。
近年来，陶粒厂将目光移到了工业及生活废渣，经过大量的实验表明，这些废渣只要经过一定的处理，都能够作为生产陶粒的原料，这一应用不仅减轻了环境的压力，又使得陶粒厂的经济效益得到显著的提高，另外，随着自然资源日益减少，生产低能耗、高品质的产品是大势所趋，从这一点来看，生产免烧免蒸的陶粒具有很大的潜力，代表着未来陶粒生产的发展，只是现在还受到多方面因素的制约，陶粒厂在这个方面的研究还不够深入，但是肯定的是，这是值得陶粒厂进行深入研究的，它有着良好的市场前景，符合科学发展观的要求。
我公司是一家专业从事回转窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产 过程中培养了一大批经验丰富，专业技术过硬的专业人才。特别是在回转窑的设计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员 指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。
我公司的服务： 
1、提供建厂方案 页岩陶粒设备，为您提供投资风险和效益高分析和的技术指导； 
2、的上门安装、调试和为您培训操作工，教会操作工对设备的原理、日常的维护、机械简易故障排除的培训； 
3、建立完整的客户档案，定期回访，机器的使用情况； 
4、保修期内机器出现任何故障可随时致电公司售后服务部反馈咨询；并承诺在24小时内为需要上门维修的客户安排技术人员行程； 
5、为客户提供新的行业动态，及时反映墙体产业方向，让客户更的掌握市场动态。

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