页岩陶粒由
页岩陶粒生产设备煅烧而成，页岩由于长期的风化，所以，在回转窑的来回翻滚会造成页岩陶粒的破碎，出窑的页岩陶粒就是0-10毫米大小不等的页岩陶粒，为了满足不同客户的需求，回转窑出来的陶粒经过1.8x15m辊筒筛将陶粒筛出0-2mm，2-3mm，3-5mm，5-10mm不同规格的页岩陶粒用于搅拌站、墙体材料、净水材料等不同行业。
页岩陶粒生产设备回转窑的选型应根据原料性能和产品要求确定，一般湿法造粒的原料采用双筒回转窑，破碎型页岩陶粒宜采用单筒回转窑。多通道燃烧器方案在陶粒生产在线的应用已有多年历史的回转窑单通道燃烧器，输送煤粉的空气兼作窑用风，煤风混合欠佳，煤粉燃烧速度慢，火焰形状及温度分布很难调节，常伴有不全部燃烧现象，热损失大。同时这种燃烧器只能烧较高挥发份的烟煤，不适应烧劣质煤。一般情况下陶粒单通道燃烧器用煤多为低位热值≥kj/kg的烟煤，挥发份≥%在目前能源紧张与高价位元运行的情况下，如何采用劣质煤或稻壳等替代燃料，煤耗，是生产企业非常关心的内容之一。
页岩陶粒生产工序组成为：原料制备工序、造粒工序、焙烧工序、成品工序、煤粉制备工序。
1、原料制备工序
（1）
页岩陶粒生产设备烘干工艺选择：采用在窑尾烟室内，通入烘干机筒间接加热方式，不需要余热风机和管道，因此不额外耗电，不会对窑内压力产生影响。
（2）原料制备工序工艺过程：将油页岩渣运至本厂，由斗提机提至储罐；粘土运至本厂棚库内，由皮带输送机入烘干机烘干、颚式破碎机破碎后，由斗提机提至储罐；发泡剂均由斗提机提至储罐；分别由罐下的皮带秤与螺旋秤，称量后于皮带输送机送至球磨机，粉磨细度控制在0.08 mm，筛余10%～15%以内，合格粉料由斗提机提至混合储罐内，再提至工作储罐。
2、造粒工序
（1）
页岩陶粒生产设备造粒工艺选择：采用由电脑控制的预加水成球盘工艺，可准确地控制成球水分，以控制球径和级配。
（2）造粒工序工艺过程：工作储罐料粉由喂料机入双轴搅拌机，由电脑控制的预加水成球设备控制加水量，合适水分的泥料入成球盘，成球粒度为2～10 mm，粒径料球的由辊筛机筛除，回至双轴搅拌机。
3、焙烧工序
（1）测温工艺选择：目前陶粒厂，窑内测温是根据在窑尾烟室电偶温度 ，估算窑头烧胀温度，所以很不准确本设计采用在窑头喷气管上固联一耐热钢保护管，管内插入电偶于高温点，可准确测得烧胀温度。
（2）焙烧与燃煤工序工艺过程：焙烧工艺的主要设备是回转窑。合格的湿球人预热窑，在窑体旋转和坡度的作用下向前运动，湿球料在窑内烘干、预热、烧胀。烘干段温度约为150～300℃，预热段温度约为300～800℃，烧胀段前段温度约为 800～1150℃，中段温度约为1150～1 170℃，后段至出口温度约为 700～1 000℃，进入下料仓冷却室内。这一过程为25～50 min。出料端为窑头，入料端为窑尾。窑头端热源由燃烧器供给，煤粉由煤粉储罐供给，助燃风量和进煤量由计算机联合控制，可使窑温稳定和节能。预热烘干带窑尾余热烟气供给粘土原料烘干机使用，或其他二次利用。
4、成品工序
（1）陶粒冷却工艺选择：采用距焙烧窑头 6～10 m 处顺向在地面上设置冷却筒，窑头热陶粒，由爬斗式提升机将热陶粒提入冷却机。其优点是焙烧窑轴线高度可在合适的高度上，降低焙烧窑基础造价，降低窑尾烟室高度，焙烧窑易操作，有利于冷却筒余热利用。
（2）成品工 序工艺过程：由爬斗式提升机将温度约为600～800℃热陶粒提入冷却机，冷却筒在旋转和坡度的作用下向前运动冷却至筛分机，根据市场需要筛分分级。5 mm 以下为陶砂，5～20 mm 以上为陶粒。由翻斗车将已分级的成品陶粒及陶砂运至成品堆场和棚库，经抽检合格后即可出厂。
5、煤粉制备工序
（1）煤粉制备工序工艺选择：考虑到用煤量较大，选用风扫磨煤机，可利用冷却机余热烘干煤。
（2）煤粉制备工序工艺过程：原煤进厂入储煤棚，入粉碎机，粉碎后由皮带输送机人喂料机，再入风扫磨煤机粉磨，粉磨后煤粉的细度控制在0.08 mm，筛余 10%～15%。煤粉入煤粉储罐，由螺旋喂料机将煤粉送入焙烧窑窑头的风管内至燃烧器，由高压风机将煤粉吹入窑内燃烧。螺旋喂料机的煤粉进给量和风机的风量由计算机联合控制。在冷却筒入口端接余热风管，由引风机将余热风送入风扫磨煤机内，在粉磨中将煤烘干。
页岩陶粒回转窑生产线，就是指陶粒砂由原材料到成品的一个生产流程。页岩陶粒生产线工艺的生产过程一般分为五个阶段：生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。
页岩陶粒生产线工艺：采矿 → 一次破碎 → 二次破碎 →细碎→ 筛选 → 暂存 → 喂料 → 烧结 → 成品分级筛选 → 堆放→ 运输(装袋)。
设备配置：页岩陶粒生产线设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、圆振动筛、球磨机、冷却机、回转窑等。
页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 —烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输(装袋)。
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
页岩陶粒窑生产线建设背景：
客户建设的页岩陶粒窑生产线地处洛阳腹地伊川，该地区煤矿及页岩矿石资源丰富。随着政策的大力支持，节能的材料普遍广泛应用，页岩陶粒就是材料的一种，由于页岩陶粒的质轻、隔音、保温等性能特点，在混凝土、墙体材料中均采用页岩陶粒作为主要生产原料。
客户原来是煤矿企业，抓住了提倡材料的推广机遇，决定根据自己当地的矿产资源，投资建设页岩陶粒生产线。现在的页岩陶粒生产设备普遍都比较小90%的客户都是采用1.9x36米的小型回转窑设备生产日产100立方的陶粒生产线。根据客户对市场的判断未来页岩陶粒的需求将逐渐增大，决定选用我公司的直径2.8x60米长的回转窑建设日产300立方的页岩陶粒生产线。客户选择如此大的回转窑生产页岩陶粒，即使对我公司回转窑产品和公司信誉的认可，同时也是对我公司回转窑生产大型页岩陶粒生产线的考验，因为页岩陶粒煅烧采用的回转窑生产，但是温度较低，生产页岩陶粒高温度900℃，所以大型回转窑再提高产量增加风量的同时，势必会引起温度的升高，高温对生产陶粒没有好处，会对页岩陶粒的产品质量产生严重影响。经过我们公司回转窑技术部的研究决定采用一次风与二次风相结合的送风方式，窑尾采用多管冷却与布袋除尘相结合，有效降低回转窑内流风速，降低燃料供应量，保证窑内的温度恒定在900℃左右。
煅烧物料：页岩
生产能力：300立方/天
页岩陶粒生产线主机设备：2.8x60m回转窑、两段式煤气发生炉、PE400
x600对辊破碎机、1.8x15m辊筒筛。
我公司供应全套的陶粒生产线，破碎机、球磨机、磨煤机、烘干机、回转窑、冷却机、振动给料机、提升机、振动筛、输送机等，技术，设备可靠，经济实用，能够为您创造良好的综合效益。 产品已通过IS09001：2000质量体系认证和欧盟CE认证，把“质量、信誉、用户”的质量方针贯穿在产品质量生产和质量管理的全过程中，用的产品来回报社会、回报用户。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等和地区，饮誉市场。
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