陶粒生产设备生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。采用生物质燃料，更加节能环保。的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
陶粒生产设备应用领域十分广阔，无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有： 1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂 4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒砂设备具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒砂设备建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒砂设备用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
QP型陶粒新一代成球机，生产陶粒的原料主要有页岩、 粘土、 粉煤灰、 工业废渣、 河道淤泥等，可生产粒径为5～25㎜的粘土陶粒、页岩陶粒、高强陶粒、花卉陶粒、陶粒滤料、耐火陶粒、陶粒压裂支撑剂等高强和超轻密度产品。该成球机球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好、操作直观、全盘成球、维修方便、原料适应性强等优点。
陶粒生产设备滚筒成球机适用于粘土、 粉煤灰、 工业废渣、 褐煤等原料造粒成球的大规模化生产设备。该机筒体采用齿轮传动结构，内部可根据用户内衬特殊的橡胶板或不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
陶粒砂沙回转窑（陶粒回转窑）主要适用于铝矾土、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、煤矸石、城市生活垃圾、生物污泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。
1、陶粒砂回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
粉煤灰轻骨料生产成套
陶粒生产设备由物料供给、连续计量、物料输送、（加湿）搅拌、二次拌合、工艺成球、烧结机焙烧及电气自动控制系统等组成。该生产线采用火力发电企业、化工企业、大量排放且长年积淀的三级粉煤灰为主要材料，其粉煤灰掺量在85%-92%，加入一定比例的辅料，采用新技术、新工艺，经过工艺成球，利用粉煤灰中微量未被烧尽的碳，使其达到自然焙烧，生产出一种质轻、坚硬、具有蜂窝状的人造轻集料—粉煤灰轻骨料。该轻骨料的松散容重一般在610～750kg/m³，筒压强度高达3～8Mpa乃至以上。
陶粒生产过程
1)混料：原料按重量份配比为:粉煤灰：55-90份，固废或危废：10-45份,利用陶粒窑或废盐综合利用过程焚烧工段产生的烟气余热将粉煤灰、固废或危废预烘干至含水率≤2％，用快速粉碎机粉磨成粒径为180-250目的粉料，按照配比取量置于搅拌机中，混合均匀；
其中，粉煤灰主要来源于热电厂、危废处置中心、本发明中陶粒窑及分盐工段中的一处或多处，原料易得，并且能够解决固废处理问题；固废或危废来源于污泥、污染土壤、工业炉渣、硅铝废弃物等固废或危废原料中的一种或多种；
其中所述污染土壤来源于石油污染土壤、有机农药污染土壤、重金属污染土壤中的一种或几种；污染土壤的主要成分与粘土类似，因此可作为主要原料烧制陶粒；污染土壤中的有机组分可在陶粒焙烧过程中被彻底分解、气化，起到提高陶粒烧胀率，降低陶粒容重，提高陶粒性能的作用；污染土壤中的重金属在陶粒烧制过程中能够被稳定固化，实现无害化处置，另外，重金属还具有催化氧化活性，可以降低有机物分解温度，促进有机物彻底分解；
其中所述硅铝废弃物来源于硅酸铝保温材料、岩棉、以硅铝为主要成分的工业废催化剂中的一种或几种的组合；上述硅铝废弃物的主要成分为氧化硅、氧化铝，在陶粒烧制中的主要作用是增加部分骨料，提高陶粒强度；
2)成型：将上述混合均匀的物料经皮带送入成球机，用喷水器向成球机内均匀喷入高盐废液或其稀释液，添加量为原料总重量的20-30％，成球盘转速控制在25-40r/min，使坯体粒径达到5-20mm；使坯体形成佳的孔隙率和致密度。其中所述高盐废液来源于结晶母液、高盐高COD废水、石化废碱液中的一种或几种；
所述高盐废液具有高盐、高有机物的特点，常规处理方法成本高、难度大，采用陶粒窑焙烧，不仅能将其无害化处理，其中所含的盐类物质还具有显著的助熔作用，有利于降低烧成温度，节约能耗；但高盐废液或其稀释液添加量不宜过高，其中所含的盐类物质，按照固体重量折算后，占原料总重的比例应控制在8％以下，高于此范围，则产品盐析现象严重，影响产品使用；
3)预烧：将上述陶粒坯体在皮带烘干带上利用陶粒窑或废盐综合利用过程焚烧工段产生的烟气余热进行干燥，控制温度为100-200℃，持续时间1-5h，干燥产生的废气流入陶粒窑作为助燃空气进行彻底焚毁；
4)焙烧：将上述预烧完成的陶粒坯体经皮带输送至陶粒窑中进行焙烧，陶粒窑采用煤粉和高热值危废作为燃料，高温段控制在1050-1200℃，烧结时间10-20min，将焙烧完成的陶粒进行快速冷却、筛分即得高强度陶粒成品；陶粒窑产生的飞灰炉渣经废渣传送带传至混料工段的粉碎机，作为陶粒生产原料进行资源化利用，产生的烟气进入烟气输送管线，进行再次利用；
其中所述高热值危废来源于焦油、有机化工釜残、有机废液中的一种或几种；将高热值危废作为部分燃料，实现资源化利用，节约燃料，降低生产成本
陶粒生产线包括很多内容：烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔小。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
陶粒生产线发展前景
从目前的情况来看，陶粒生产线市场有很好的发展前景，要想做得好，走得远重要的是降低对环境的负担，在生产过程中，节约资源，降低对能源的消耗，提高陶粒砂生产线设备的适应性。只有做好了这些，我们在作业的时候才能够顺利进行。我们更应该从与陶粒生产线相关的生产生活的点滴做起，严格要求自己，为以后经济的发展奠定基础
我公司是一家集矿山开采、冶金、选矿、工程建设、进出口、环保等业务于一体的多元化集团性公司。产品主要涉及破碎制砂系列设备、工业磨粉系列设备、烘干焙烧系列设备、污泥污水净化处理系列设备、石灰水泥窑炉工程项目设备等。集团配有多种大型加工设备：落地镗铣床、卧式车床、立式车床、数控龙门转铣床、滚齿机、卷板机、退火炉等，生产全程采用5S管理模式。集团现有员工约600人，中工程师近20名，机械设备制造专业技术员工近200名，售后施工安装技术员工60余名。集团先后承接了外水泥、石灰等全套设备供应项目，其中年产水泥熟料10万吨以上规模的水泥生产线累计10余条，化工项目7个，大型污泥污水处理项目若干，矿山沙石生产线配套设备数不胜数。
本页产品地址：http://www.geilan.com/sell/show-8426158.html
免责声明：以上所展示的[ 陶粒生产设备]信息由会员[河南康百万重工科技有限公司]自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。
