污泥陶粒生产设备，污泥生产陶粒全套设备

我公司的污泥陶粒生产设备，污泥生产陶粒全套设备从原料破碎、回转窑烧结、成品冷却、煤粉制备等工艺设备都进行了改进和完善，应用行业节能技术、提高自动化水。生产线投产后取得了令人欣喜的效果。

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

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地址：河南巩义康店工业园区

我公司的污泥陶粒生产设备，污泥生产陶粒全套设备从原料破碎、回转窑烧结、成品冷却、煤粉制备等工艺设备都进行了改进和完善，应用行业节能技术、提高自动化水。生产线投产后取得了令人欣喜的效果。的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化.。

污泥陶粒生产线，原料是粘土或者污泥时，生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。
该生产线在造粒、燃料、除尘脱硫等系统选用的设备，其生产工艺，实现了污泥处置的“无害化、减量化、资源化”。
污泥陶粒生产设备，污泥生产陶粒全套设备系统方案可对工业污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干烧结，通过高温烧结使工业污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司新研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。

制粒系统制粒采用陶粒制粒机。该制粒机具有成球速度快、效率高、圆度好、清洁生产的特点。 生料圆库的生料卸出后，采用螺旋输送机和提升机输送到制粒机顶部的料仓，料仓下采用螺旋称重喂料机，把生料送入制粒机内。
制粒用水经计量后放入制粒机内。生料和水的比例可以调整。
制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下，形成生料球粒。经过一定的时间后，制粒结束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮带喂料机上。生料球粒再输送到窑尾烘干机。
窑尾烘干机系统新制的陶粒砂球粒含水约15%，利用窑尾的废气余热，在窑尾烘干机内，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窑煅烧。窑尾烘干机采用逆流式。该烘干机的热风端，另外设置燃烧器，以备窑尾废气热量不足时，为烘干机提供热风。烘干机使用的窑尾废气温度约500℃，经过烘干机的利用，温度降为150℃左右，适合窑尾袋收尘器的工况。出烘干机的生料粒进入中间仓储存，供回转窑使用。
回转窑系统烘干后的生料粒由中间仓卸出，经过提升机提到窑尾，振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回转窑煅烧，不合格生料粒返回粉磨系统。生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1300℃~1350℃温度下，煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却，冷却机的二次风进入回转窑。

污泥陶粒料球从窑尾筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料球在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
污泥陶粒回转窑.技术结构特点:窑头端部采用不锈钢挡圈，前段内衬高强度耐火砖, 有效地保护了回转窑的筒体；窑头窑尾采用鱼鳞钢片密封，有效的减少了热量的散失；采用变频调速，稳定控制转速。终转速为0.3-2rpm，看火工可以根据窑况、料层的厚薄手动调节回转窑的转速以求获得合理的工况,为看火操作创造了有利条件。  窑筒体上固定有大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮，有效调节了窑体的窜动。

窑尾收尘系统采用袋式收尘器对窑尾废气（包括窑尾烘干机的废气）进行净化处理。回转窑尾另设置增湿塔，对窑尾废气进行降温处理，使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。袋收尘器的排放浓度可以达到50mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。
陶粒成品系统出冷却机的陶粒砂，提升到振动筛，按照标准要求，分为不同的粒径，进入不同的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。
污泥陶粒工业生产过程自动化系统经过长期不断的发展，特别是在充分利用PLC技术的基础上取得了很大的进步，在生产过程中已发挥其重要作用，成为生产过程安全，稳定，自动化运行不可缺少的工具。利用工业自动化技术改造传统产业和产业结构，提高自动化、智能化、信息化水平，增强企业竞争能力，是一项非常迫切的任务。 CS-200系统主要由皮带秤/螺旋秤、PLC、触摸屏、数据采集卡、变频器及SuperView组态软件平台等组成。LC配料计量管理系统，是一种分布式PLC配料计量管理系统，采用PLC测控技术和多托辊双杠杆结构或螺旋给料结构，由远程数据采集部分、通讯接口、触摸屏组成，可以对多组秤同时监测，数据集中处理，长期保存，自由组态，实现数据共享，资源共享。系统用户界面非常友好、功能丰富、图表并茂、显示直观、性能可靠、精度高。系统多台秤集中监测,性能价格比高，维护方便，给生产管理带来了大便利

随着环境问题的凸显，的环境政策越来越严格，对城市污泥的处理要求也越来越高，污泥处置的成本不断提升。而污泥做为陶粒原料生产轻质陶粒，其处理成本低，经济效益好，越来越受到陶粒行业的欢迎。但随之带来的回转窑尾气处理措施已经不能满足处理需求。行业及企业急需一套、的运行成本的尾气处理系统。

污泥陶粒生产的尾气成分主要包括：
1，烟尘。烟尘的主要成分有原料粉、燃料灰分、未完全燃烧凝结成液、固态的碳氢化合物。
2，酸性气体。主要由SOx、NOx、HC1、HF组成，都是来源于污泥相应组分的燃烧。
3，水蒸气。陶粒原料球含水一般在20%—25%，其水分在做成陶粒时经尾气排走。
4，有机类污染物。污泥的有机质含量一般较高，成分种类多们一般用烧矢量表示有机质含量。城市污泥的干基烧矢量在50%—65%之间。   
尾气处理的措施：
现状
传统陶粒窑的尾气处理措施一般有沉降室降尘、旋风除尘器除尘、水膜除尘器除尘等措施。而除尘效果较好的静电除尘因造价高而采用较少。布袋式除尘器因对生产工艺的稳定性要求较高，也很少被使用。
除尘+臭氧除臭
袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有机类污染物。臭氧除臭原理：臭氧的氧化能力强，能够快速分解产生臭味及其它的物质。臭氧使其氧化分解，生成无气味的小分子物质，从而达到出丑的效果。

污泥陶粒生产设备，污泥生产陶粒全套设备在陶粒生产中加入污泥是陶粒生产节能降耗的一项主要技术，不但降低生产成本还能享受处置补贴。臭氧加碱喷淋的处置方法可以有效的解决这些问题，但这种方式的投资和运行成本不可忽视。要综合考虑，确定合适的污泥参量才能获得较好的经济效益。

2013年我公司为辽宁朝阳客户设计、制造并安装了一套年产5万吨的污泥陶粒陶粒生产线设备，除标准配套设备的制作与安装，我公司还进行了现场的非标制作。

公司主要的产品有：回转窑、球磨机、竖式预热器、冷却机、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、斗式提升机、除尘器、提升机、烘干机等冶金、水泥建材、石灰、选矿、耐材、化工等行业成套机械设备，产品畅销各个省区；公司具有产品和技术出口资质，能够专业、的处理出口货物包装、熏蒸、报检、报关等相关事务，与多家知名船舶公司和货运代理企业长年合作，和天津港、青岛港、上海港等港口及海关单位业务关系密切，能为国外客商提供一站式的便捷服务，出口产品远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古，非洲、南美洲等和地区，深受用户好评。目前,公司是大的金属镁成套设备专业供应商，已连续26年保持行业。



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