奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan SX

奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan SX仪器装有一个方便用户阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，可提供高的检测解决方案。Omniscan SX仪器有两个型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR 仪器，与仅利用UT技术的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，用于脉冲回波（P/E）、一发一收（P-C）或衍射时差（TOFD）检测。

艾因蒂克作为多家知名无损检测设备供应商在中国地区的特约授权或代理，为中国用户提供了全方位的无损检测设备及解决方案。我们代理的品牌有：艾因蒂克PHASEYE FMC-64全聚焦超声波相控阵探伤仪64/128PR、奥林巴斯无损检测（Olympus NDT）、美国万睿视（VAREX，原VARIAN和PE）平板探测器及射线管头、瑞士COMET射线设备（包括德国YXLON便携式射线机）、法国EFER工业内窥镜、英国GAPGUN激光间隙测量仪、西班牙波控（WAVECONTROL）电磁强度测试仪EMF等设备的代理。

上海艾因蒂克销售工业X射线探伤机，万睿视（Varex）平板探测器（PaxScan® 1515DXT平板探测器、PaxScan®2520DX平板探测器、PaxScan®2530HE平板探测器、PaxScan® 1313DX平板探测器、DR-PaxScan®2530DX平板探测器、PaxScan® 1308DXT平板探测器、PaxScan®1308DX平板探测器、XRD1611平板探测器、XRD1621平板探测器、XRD1622平板探测器、XRD0822平板探测器、XRD3025平板探测器、XRD4343CT平板探测器、XRPad2 3025平板探测器、XRPad2 4336平板探测器）及直线加速器和X射线球管。

艾因蒂克PHASEYE FMC-64全聚焦超声波相控阵探伤仪64/128PR、超声波探伤仪（复合材料粘接检测仪BondMaster 1000e+、超声探伤仪EPOCH XT、超声探伤仪EPOCH 600、超声探伤仪EPOCH LTC、超声波TOFD相控阵OmniScan MX2、超声波相控阵OmniScan X3超声波TOFD相控阵Omniscan SX、超声探伤仪EPOCH 1000系列、超声波点焊检测系统USLT USB、超声波点焊检测仪SpotChecker、超声波相控阵点焊检测仪NEXTSPOT600、超声波相控阵点焊检测仪NEXTSPOT300、超声波探伤仪USN60、超声波探伤仪USM 36、便携式超声波探伤仪USM go+）

探头线、探头、各种检测试块

测厚仪（MAGNA-MIKE 8600霍尔效应测厚仪、45MG超声波测厚仪、高级多功能超声波测厚仪38DL PLUS、经济型超声波测厚仪27MG、35RDC复合材料粘接检测仪、便携式MG2系列腐蚀测厚仪、超声波测厚仪DM5E、测厚仪CL5）

光谱分析仪（Vanta手持式XRF分析仪、DELTA Professional合金分析仪、DELTA Element分析仪）

工业视频内窥镜（EFER FLASH 900、 IPLEX NX、IPLEX GX/GT、IPLEX G Lite、IPLEX TX、IPLEX YS）、法国EFER紫外荧光内窥镜、磁粉探伤机、反差增强剂，渗透剂等磁粉渗透设备。

我公司维修以下超声波设备：26mg壁厚仪检测、售后维修27mg测厚仪、45MG测厚仪检修、38DL PLUS测厚仪操作手册、MAGNA-MIKE 8600测厚仪操作视频、DM5E测厚仪、CL5测厚仪、EPOCH XT探伤仪、售后维修EPOCH 600探伤仪、售后维修EPOCH LTC探伤仪、维修OmniScan MX2相控阵探伤仪、售后维修Ominscan SX相控阵探伤仪、售后维修Phasor相控阵探伤仪、售后维修EPOCH 1000探伤仪、售后维修USN60探伤仪、USM 36探伤仪、USMgo+探伤仪、epoch 6LT探伤仪、EPOCH 650探伤仪

奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan SX

详细介绍：

奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan SX是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作十分方便，高。

奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan SX

OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，更为清晰，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款的检测工具。

OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。

新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。

为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到佳的检测操作过程。新添功能如下：

· 导出C扫描

· 带有组融合功能的端视图

· 交错功能

· 分析模式下的衰减增益

· 滚动布局，方便了判读过程

· 提供更多交互式菜单，提高了访问能力

· 得到了优化的主菜单和向导

· 机载复合扇扫功能

· 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪

工作流程
采集

OmniScan
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用，从而使Olympus成为为石油化工、航空航天及其它工业领域提供无损探伤解决方案的选企业。

数据分析和报告制作

OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具，是用于基于PC机的OmniScan数据分析的为经济有效的选购项目。

TomoView
TomoView 2.10带有数据处理、分析和报告工具，可以帮助用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。

TomoView的高端性能如下：

· 体积融合，可进行多组数据显示。

· C扫描融合，用于表现组合数据。

· 信噪比（SNR）分析和优化工具。

· 离线数据生成工具。

设置

可以在NDT SetupBuilder中为检测进行设置，然后再通过SD卡或USB钥匙，将设置直接导入到OmniScan SX仪器。进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan SX具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：

· 自动探头识别

· 单步骤、预先配置应用的向导

· 焊缝覆盖与声线跟踪模拟

校准

为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。

采集

在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可以用户选择的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。

· 智能布局

· 全屏模式，可更好地显示缺陷

· 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理

数据分析和报告制作

· 数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。

· 扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、缺陷相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准、腐蚀成像的统计数据等等。

· 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。

· 优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。

无论您想在计算机中完成数据分析，还是希望您的OmniScan仪器采集完数据后继续在现场进行数据分析，OmniPC或TomoView都是理想的与OmniScan配套使用的软件工具。

应用

相控阵焊缝检测

OmniScan PA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

腐蚀成像和复合材料检测

随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。

TOFD焊缝检测

在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其高。

组件检测

组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个高的解决方案。

技术规格

外壳	外型尺寸 （W x H x D）	267 mm × 208 mm × 94 mm  (10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.)
	重量	3.4 kg（7.5 lb），含电池
数据存储	存储装置	SDHC卡，或大多数标准USB存储设备* *为了获得佳结果，建议使用Lexar®存储卡。
	数据文件容量	300 MB
I/O端口	USB端口	2个符合USB 2.0技术规格的USB端口
	音频报警	有
	视频输出	视频输出（SVGA）
I/O线	编码器	双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向）
	数字输入	4个数字TTL输入，5 V
	数字输出	3个数字TTL输出，5 V；每个输出大电流为15 mA。
	采集开关	有，通过对一个数字输入进行配置的方式实现
	电源输出线	5 V，500 mA电源输出线（带短路保护）
	步速输入	5 V TTL步速输入
显示	显示屏尺寸	21.3 cm（8.4 in.） （对角线）
	分辨率	800像素 x  600像素
	亮度	600 cd/m2
	观察角度	水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80°
	颜色数量	1千6百万
	类型	薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD）
电源	电池类型	智能锂离子电池
	电池数量	1节
	电池供电时间	正常操作条件下，至少6小时
环境技术规格	工作温度范围	-10 °c ～ 45 °C （14 ºF ～ 113 ºF）
	存放温度范围	–20 °C ～ 60 °C（–4 ºF ～ 140 ºF），含电池 –20 °C ～ 70 °C（–4 ºF ～ 158 ºF），不含电池
	相对湿度	45 °C无冷凝的条件下，大相对湿度为70 %。
	侵入保护评级	设计符合IP66评级
	防撞击评级	通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试
超声技术规格（适用于OMNISX-1664PR）	接口	1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00
	聚焦法则数量	256个
	探头识别	自动探头识别

脉冲发生器/接收器	孔径	16个晶片
	晶片数量	64个晶片
	脉冲发生器	PA通道	UT通道
	电压	40 V、80 V、115 V	95 V、175 V、340 V
	脉冲宽度	30 ns ～ 500 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。	30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。
	脉冲形状	负方波	负方波
	输出阻抗	35 Ω（脉冲回波模式） 30 Ω（一发一收模式）	< 30 Ω
	接收器	PA通道	UT通道
	增益	0 dB～80 dB，大输入信号为550 mVp-p（满屏高）	0 dB～120 dB，大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高）
	输入阻抗	60 Ω（脉冲回波模式） 150 Ω（一发一收模式）	60 Ω（脉冲回波模式） 50 Ω（脉冲发送接收模式）
	系统带宽	0.6 MHz～18 MHz（–3 dB）	0.25 MHz～28 MHz（–3 dB）

声束形成	扫查类型	扇形或线性
	组数量	1个
	数据采集	PA通道	UT通道
	数字化频率	100 MHz	100 MHz
	大脉冲速率	高达6 kHz（C扫描）
	数据处理	PA通道	UT通道
	数据点数	多8192个
	实时平均	PA： 2、4、8、16	UT： 2、4、8、16、32、64
	检波	射频、全波、正半波和负半波
	滤波	3个低通、3个带通、5个高通滤波器	3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器）
	视频滤波	平滑（根据探头频率范围调节）

数据显示	A扫描刷新率	A扫描： 60 Hz； S扫描： 60 Hz
数据同步	根据内部时钟	1 Hz～6 kHz
	根据编码器	双轴： 1步～65536步
可编程的时间校正增益（TCG）	点数	16个： 每个聚焦法则有一条TCG （时间校正增益）曲线
	大斜率	40 dB/10 ns
报警	报警数量	3个
	条件	闸门的任意逻辑组合

如有需要奥林巴斯相控阵探伤仪，欢迎联系。

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