连续流玻璃微通道反应器

连续流玻璃微通道反应器是汶颢研发的、具有知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、性。

苏州汶颢微流控技术股份有限公司是一家留学人员回国创业的高新科技企业，集研发、生产、销售为一体，技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品质量过硬。公司建立了完备的微流控芯片研发与生产中心，配置了三条微流控芯片生产 线，包括数控CNC微加工仪器，软刻蚀有机芯片加工系统，光刻-掩模无机芯片加工系统，可以加工生产所有材质的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。产品涵盖集成式通用医疗诊断芯片、集成式通用环境保护分析监测芯片、集成式通用食品安全分析检测芯片和基于微流控芯片的新能源体系四大系列数十个品种，以及各类科研类芯片，并在生物芯片和化学芯片领域一直保持技术和研发的领先地位，申请国家专利89项，其中授权20余项，已经获批注册商标2件，软件著作权7件，江苏省高新技术产品3项，建立企业标准5项。

苏州汶颢微流控技术股份有限公司提供的产品和服务按市场可分为科研类芯片、仪器标配芯片、应用类芯片及系统和芯片实验室解决方案。科研类芯片服务于基于微流控芯片的科研工作者，提供包括聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、玻璃及硅基等各种不同材质的微流控芯片的设计与制备，用户只需配置必要的辅助设备即可使用；仪器标配芯片是针对国内市场上微流控芯片仪器开发的标准芯片，为微流控芯片仪器的核心组件，属耗材类产品，如毛细管电泳芯片；应用类芯片及系统是利用微流控芯片的技术优势开发的分析检测装置，应用于环保、食品安全、药物筛选等领域；芯片实验室解决方案为客户提供完整的一对一的微流控芯片科研或应用的解决方案，分为产品和科技咨询两个方面：产品包括微流控芯片加工、检测仪器设备配置及微流控芯片配件配置；科技咨询为客户提供组建芯片实验室的整体方案、解决微流控芯片应用中的技术难题、微流控芯片项目研发服务等。

  按照现代公司制度规范运作企业是公司创办伊始就秉承的基本理念，目前，公司的团队结构、人事制度、财务制度、知识产权制度等都已经逐步形成和完善。公司的口号：高品质、高信誉、高效率。公司的宗旨：以发明创新为龙头，以科技成果转化为手段，以微流控芯片领域为主战场，走科研成果商品化，商品产业化，产业规模化和国际化的道路，以自主创新的核心技术为基础的竞争战略为企业长期发展战略，整合产业链的各项优势资源，打造以自主创新为企业特色的产业价值链，塑造民族品牌，迎接国际化的挑战。

一、连续流玻璃微通道反应器简介

连续流玻璃微通道反应器是汶颢研发的、具有知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、性。

连续流玻璃微通道反应器热量缓冲需求量低，占地面积小，自动化程度高，大地节省了人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。

汶颢研发的多结构微反应器兼顾了传质与压降两大因素，保证了的传质及较小的压降，适应多数反应工艺的需求，同时，配合汶颢研发的分体式换热器及集成式换热器，可实现超率的传质及传热，安全稳定地实现研发及批量生产的化工工艺过程。

二、微反应器应用领域

微反应器广泛应用在医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等领域。

三、微反应器优点

    微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放 大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、性。

四、微反应器可实现的工艺案例

微反应器工艺案例有：迈克尔加成反应；付-克烷基化反应；羟醛缩合反应（乙醇钠）；磺化反应、硝化反应；重氮化反应、叠氮化反 应；无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）；

五、微反应器产品特点

² 流量范围：0.01-1mL/min(LAB 504) 0.1-10mL/min(LAB 684)

² 温度范围：-25-195℃

² 压力范围：0-20bar

² 的耐腐蚀能力：兼容除30% KOH溶液、熔融碱金属、HF外所有试剂，强腐蚀试剂下可长期稳定运行

² 自由组合配置：高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求

六、微通道反应器与传统间歇式反应釜对比

保证了的传质及传热；

模块化设计保证反应工艺过程具有大的灵活性；

可根据用户需求来定制特殊类型的微反应器；

传质传热性能对比	汶颢微通道反应器	传统间歇式反应釜
面容因子	3000-13000	1-10
停留时间	1-600s	0.5-48h
放大效应	很小	4-5步优化
表面传热系数(W/m2*k)	1090-3420	2-15

安评环评指标	汶颢微通道反应器	传统间歇式反应釜
反应器持液量	1L	3000L
占地面积（m2）	9	80
溶剂消耗	0-30	90
目标产品选择性	0.8-1	0.8
能耗（低温反应案例）	0-25℃	-45-25℃

七、汶颢部分微反应器产品图

八、汶颢高通量微通道反应器在不同领域应用部分案例

1.连续流反应器在纳米药物制剂案例：连续混合、窄停留时间分布、灵活

目标产物B是一种不稳定的纳米医药中间体，它的粒径直接影响着后续多步工艺的产品质量。在传统间歇式反应釜中，通过大量的工艺优化和改进，只能生成粒径为100nm的产物B，距离理想的70-80nm粒径还有差距。此外，传统工艺还需要严格控制放置时间，否则会直接导致下一步的失败。利用WH-LAB 微反应器SS504-M进行工艺转化后，基于微反应器的灵活性，天即达到了理想的粒径74.15nm(透射电镜扫描测试)，粒径分布0.119（尚未进行工艺优化）

2.微反应器在柴油添加剂硝酸异辛酯案例：强放热快速反应、控制停留时间分布，解决安全隐患

硝酸异辛酯是一种为柴油美容的添加剂，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应十分明显。传统的间歇式反应釜用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应，然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险，已有多个工厂因生产硝酸异辛酯发生爆炸。

通过利用WH-LAB 684微反应器将此间歇式工艺转化成连续流工艺后，整个作业过程安全稳定运行，产品纯度达到99.7%（GC），并且实现了常温下进行，此外所得废酸可进行回收利用，达到了节能减排的环评指标及安评指标。

此连续流工艺后期可在WH-IND 152玻璃微反应器中进行放大，可实现100T/年通量，并联10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反应器即可实现年产1000T通量，完成硝酸异辛酯的工业化小试生产。

3.微反应器在医药中间体间硝基苯乙酮案例：使低温反应常温进行，过程强化，提高产品纯度及工艺选择性

间硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一种比较常用的原料药中间体，常作为医药工业中的上游原料来合成附加值较高的下游产品，医药工业常用于制备肾上腺素药物，经还原可制间氨基苯乙酮。传统间歇式工艺通过将苯乙酮与混酸反应，来制备此产品。但是过程中放热量大，需要控制混酸的滴加速率来进行，使得作业效率低下且工艺放大过程需解决诸多的热量衡算问题。

通过利用WH-LAB 684微通道反应器将此间歇式工艺转化为连续流工艺之后，稳定的控制反应温度于28℃，产品纯度97.2%（粗产），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反应器放大即可达到50T/年通量。

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