滑片式压缩机采用传统的、已经得到验证的技术， 以非常低的速度（1450rpm）直接进行驱动，具有的的可靠性。 转子是w*连续运行的部件， 上面有若干个沿长度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑动的滑片。 转子在气缸的定子中旋转。在旋转期间， 离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的 压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力观澜保养空压机，横岗24小时维修维保不断增大。 通过注入加压油来控制压缩产生的热量。 高压空气从观澜保养空压机，横岗24小时维修维保排气口排出，其中残留的油通过z*终的油分离器予以清除。 压缩能力： 康普艾滑片式 空气压缩机的功率范围为 1.1 kW 至 75 kW （1.5 至 100hp），所产生的工作压力为 7 至 8 和 10 bar （101 至 145psi）。 其典型用途是： OEM、印刷、气动 实验室、牙科、 仪表 机床、包装、机器人。
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无油螺杆式空压机的优点是什么
无油螺杆式空压机内部装有高质量的轴承以及齿轮，通过对转子同轴度的安全保障，使其可以的配合工作，确保空压机可以更更长久的可靠运行工作。总而言之，无油螺杆式空压机的优点远远多于我们的想象，具体优点如下：
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点：撇弃除油烦恼
一般较为普通的空压机为了可以正常运作都会使用到润滑油，而润滑油具备较强的粘性，加上压缩出来的气体含有一定的油性，导致空压机难以清理，目前的清洁设备也不可能达到的去除。而无油螺杆式空压机，顾名思义，该产品可以使用润滑油以外的润滑剂，促使压缩出的气体不包含油性，这样的特性是无油螺杆式空压机独有的；
第二点：节省资金
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优质量的无油螺杆式空压机在出现之前，一些出水设备在运作时回因压缩空气中的油而丧失除水的功能，但是无油螺杆式空压机则完全不需要担心此类问题，它所压缩出来的空气是不包含油类存在的，不仅保护了出水设备，让其正常运作，还节省了维护出水设备的资金；
第三点：节省润滑油
普通的空压机都会使用到润滑油，而若想该设备能够率的运作，必须通过不断地使用润滑油，一天消耗也许察觉不出什么，但久而久之也很难令人想象。而无油螺杆式空压机则避免了以上情况的发生，可以用其他润滑剂代替润滑油，这样也就大大减少了对于润滑油的使用。
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无油螺杆式空压机作为新一代的产品，大大提高了老旧产品的工作效率，不仅提高了该产品的工作质量，还避免了一些费用的支出，可以将节约的资金运用到其他需要支出费用的地方，超值的无油螺杆式空压机已经与人们的生活融为一体成为不可缺少的一部分。
离心式空压机的应用
离心式空压机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式空压机）。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式空压机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心式空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心式空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。工业用高压离心式空压机的压力有（150~350）×105Pa的，海上油田注气用的离心式空压机压力有高达700×105Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是为关键的设备。
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。
从使用角度看是不合理的因为对风动工具而言其压力余量太小，
一.是应考虑排气压力的高低和排气量大小。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa 老标准为 0.8MPa目前社会上有一种排气压力为 0.5MPa空压机。输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa 一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配， 排气量是空压机的主要参数之一.并留有 10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大， 另外。而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
二是要考虑用气场合和条件。
则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 如用气场地狭小 ( 船用、车用 )应选立式；如用气场合有长距离的变化 ( 超过 500 米 ) 则应考虑移动式；如果使用场合不能供电。就必须选择风冷式。用户常有错误的认识， 风冷、水冷两种冷却方式上。认为水冷好，其实不然。外小型压缩机中风冷式大约占到 90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；北方冬季还容易冻坏气缸；正常的运转中会浪费大量的水。
三是要考虑压缩空气质量。
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油。润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，将空压机( 无论哪种 ) 再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在 5ppm以下，可满足工艺要求。
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