XSC 贵州数控伺服电子压力机

数控伺服压装机，数控伺服压力机，电子伺服压装机数控伺服电子压力机简称电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动滚珠丝杆进行压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力的全过程闭环控制。

重庆市鑫台铭智能装备股份有限公司是“深圳鑫台铭总公司”授权的西南地区销售服务公司。主要提供：标准XTM空油压机器及各类非标空油压机器的技术咨询、方案设计、技术培训、销售、安装、调试、维修等各项技术服务。产品涵盖：100-300T四柱、单柱、框式、卧式通用型液压机和3-100T金属或非金属材料的挤压成型机、热压成型机、拉伸机、裁断机、整形机、冲边机、压装机等两大类产品。其中包括：200KG-50T台湾规格的气压压床、增压压床、油压压床和桌上精密高速冲床、薄膜开关鼓包热压机、矽钢片整平机、油压切边机、压铸件冲边机、液晶保护膜裁切机、转子压装机、油压整形机、精密台式压力机、四柱三板油压机、快速油压机、落地式油压机、弓形油压机、热压成型机、四柱二板油压机、精密油压机、IMD热压成型机、数控油压机等共30多个专用机器系列。产品广泛用于航天航空、船舶重工、汽车、摩托、家用电器、电子仪表、电脑、通讯等行业的零部件压制成形、拉伸和装配作业。 业务范围面向大陆西南地区市场，包括重庆、四川及云、贵、陕、甘、藏等周边地区。依靠“香港鑫台铭集团”雄厚的实力，引进先进的营销理念，以“一站式服务”为指导，竭诚为每一位客户提供全面、专业的售前技术指导和售后服务，未来公司将持续一贯的经营理念，设计研发各类新产品，结合欧美日等先进的控制系统和主要液压元件，以高品质走向，提供客户完整的产品系列及服务，继续推动机械装备制造业产业升级，期望得到业界先进的支持与指教。

【鑫台铭】主要产品有液压机数控液压机，伺服压装机，数控压装机，数控油压机，重庆液压机，伺报压力机等，专业液压设备行业15年集研发，生产，销售，售后服务于一体。产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研单位等行业。
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数控伺服电子压力机简称电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动滚珠丝杆进行压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力的全过程闭环控制。
产品特点：1、冲程五段速压装；
2、在线压装质量判定；
3、压装曲线显示；
4、七种压装模式供选择；
5、100套压装程序可设定；
6、压装数据传送和存贮。
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冲程五段速：
快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可在程序设定时选择：
恒定压装速度，设定位置停止
恒定压装速度，设定压力停止
恒定压装速度，设定位移停止
恒定压装速度，I/O触发停止
压力/位移，两段式模式
压力/压力，两段式模式
压力/位置，两段式模式
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适用：
实现压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
zui大出力500kgf-8000kgf，zui大行程75mm-250mm可任意搭配，特殊规格接收定制。
伺服压装机的应用：微电机与伺服电机组件装配，插头压力封装，减速箱组件压装，发动机组件装配，继电器附件封装，电子元件压力装配，柱销/套压力装配，轴承压力装配，液压马达与泵配组件控制压力及位移，汽车部件球形封堵控制位移和压力，硬盘读写头压力装配(头堆组装)，ＤＶＤ机芯压装，钟表机芯装配
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伺服压力机的在于
1、节能. 没有离合器摩擦能耗，没有飞轮空转能耗，加之电机本身的率，使得伺服压力机节能，按照《节约能源法》的法律法规要求，节能压力机将会强制淘汰高耗能的传统压力机；例如 开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%。
2、智能自动化数控. 压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。
3、模具寿命高. 压力数控，模具不会过载磨损和损坏。
4、制品成形、公差小、精度高. 压力稳定数控，模具磨损减小，制品在数控下成形，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工，如 柱齿轮、锥齿轮的齿形 可以直接成形生产。
5、设备可靠性高. 设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。
6、智能调模. 机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。
7、信息化管理. 工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
8、节约资源、环境友好. 无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。
9、人机界面互动性好. 电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用为方便。
10、设备结构为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低.


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