吕锦标：实际上，单晶的要求比较高，尤其像少子寿命，多晶就不需要，而且一般的P型普通单晶硅片也不需要的，只是N型的比较高，即便是这种多晶硅，我们这几个主要的企业，包括保利协鑫、大全等都可以提供，只不过就是没有这种交易关系。
更主要的问题是，这种用料本身很少。去年光伏产业协会统计，整个市场上用了23万吨的多晶硅，用于做N型单晶不到4%。大概八千吨左右，就是量很少。当然，进口的十来万吨重，也有几万吨是做不了这种N型产品的。然后，的13万吨当中有部分的量是可以做的，从中拿出部分量满足这八千吨肯定是可以的。
钟宝申：N型硅片它的市场份额是一个增长过程，现在它在整个硅片中占比是没那么多，我们是买一部分的硅料，另一部分则需要从国外进口，因为P型的硅片随时市场要求和技术进步，也不断往高端发展，对于的硅料，并不是说P型要求它就能完全达到。每年我们也会从购买几千吨硅料，因为客户的工艺不一样，要求也不一样，如果能够达到要求的我们肯定是买的，当然较进口更为方便，资金成本在占比这么高，买的料各个方面都有，为什么还要舍近求远。
高端的硅片，不仅仅是N型的，现在效率做到20%以上的P型电池对硅片的要求同样也是很高的，比如碳含量，总金属含量等要求都很高。如果20%以下，我们认为的一级料都可以达到，能够批量供应，但是转换效率在20%以上的P型以及N型的，目前都不能稳定供应。企业生产是有连续性的，如果原料不稳定，企业就没法组织生产，同时这种原料检验是非常难的，只有生产出产品才能检验，而在这个加工过程中的损失谁来负责。
吕锦标：有合作，不合作怎么可能呢。因为产业链之间是相互衔接的，即便有很多的技术路线，但是技术进步，装备的解决很多东西都是相互配合的，所以产业链之间是要互相配合的，工艺上要互相配合，当然这种配合是在市场化的基础上，用行政手段，根本不可能的。
钟宝申：上下游企业一直在合作，也必须合作。上游企业的产品都卖给下游，下游都是上游的客户，上游都是下游的供货商，某种意义上，大家的合作关系都很好很紧密。光伏产业还是一个非常有前景的产业，主要在于它的技术进步成本在不断地降低，效率不断提升，这是根本的关键点。
吕锦标：我觉得还是要注重提升自己的技术，因为这个产业从多晶硅，硅片，电池组件整个产业链已经很了，但一直要保持，就要在技术上，尤其是龙头企业更加努力。然后，把成本降下来，通过技术渠道才可以把成本降下来，规模化生产，然后每个企业都为成本的下降做贡献，这么多年下来，其实所有的成功都是因为这样做的，没有成功的都是因为你违背它，所以才会有今天的这个局面。
钟宝申：因为这个行业的毛利润是很低的，光伏下游产业一般在15%—18%之间，上游企业的毛利在20%以上。现在实施这个政策后即使是税前低的韩国的多晶硅料，成本也会增加6%-20%，
我们的建议是，一是放开高端料（一级料以上）加工贸易，鼓励加工企业发展，不要让低端料进入，这样既有利用整个产业平衡，拉动产业的发展，也会使“双反”更有效，二是，把单硅片的出口退税从14%提高到17%，通过硅片的销售带动多晶硅料的出口，保持加工技术在市场的竞争力。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。
1、电池单体的内阻测量
内阻R反比于传输电流的横截面积A。活性物质的脱落、板板栅和汇流排的硫酸化和腐蚀、干涸都可降低有效的横截面积A，所以可通过测量内阻来检测电池的失效。
内阻和电池状态的相关程度可变性很大。从报导的相关性来看，变化范围从0%到。英国电子协会（ERA）对用阻抗监测的实验室设计和商用设计两种产品进行了大量的电池调查，发现二者的准确性在50%以上。一个基本的困难是测量小变化数值的精度问题。正常的300安时备用电流的电阻仅在0.25×10-3欧姆的数量级。因此，很小而且有意义的电阻变化可能观察不到。在下面的操作环境下，问题更加严重。
1）在线测量期间存在的变压器的“噪音”和浮充电压波动引起的干扰。
2）腐蚀裂纹对内阻的影响是有高度方向性的，内阻数值对平行于电流方向的裂隙是相对不敏感的。
3）电解质浓度的变化，继而电池的变化使得结果很难解释。
虽然内阻测量法很难准确测量电池的容量，内阻/容量的对应关系很难复现，但对于BMS来说，内阻测试只是用于电池单体之间的比较，而且计算机可以对内阻的变化进行记录和数据处理来预告电池容量衰减和失效，因此，内阻测试对于BMS而言是关键技术之一。
对于离线或电池开路情况下测量内阻而言，测量时可方便地将激励电流回路与电压测量回路以4端子方式与电池组中的单体相连接，但对于在线测量，很难解决激励和测量的问题。
目前大多采用在电池组两端并联放电器，因为有充电器和电池组并联，需要将充电器停止工作，而且要实时同步测量电池的电流变化和电压变化，很难处理采样干扰。
采用中点抽头的激励装置，与目前采用的在电池组正负两端施加激励的内阻测试装置相比，由于连接了中点抽头，激励装置的电流通过中点抽头后经上部电池组和下部电池组到达电池组的正和负，消除了电池组外部充电器和用电负载的并联影响，在电池上产生了稳定的电流激励，能够准确测试电池的内阻。
2、系统结构
一般系统中阀控铅酸蓄电池（VRLAB）的配置一般是：
500kV变电直流系统：2组全容量电池，3台充电机。
220kV变电直流系统：1组全容量电池，2台充电机。
110kV变电直流系统：1组全容量电池，2台充电机。
以108只2V、18或19只12V电池为主。电池的安装摆放形式也差别很大，电池与操作间的距离不确定。
BMS由控制单元、测量模块、相关软件和辅助部件构成，一个控制单元可接入多个测量模块，完成对不同只数和不同电压的多组蓄电池的监测管理。控制单元用于数据传输、数据处理及人机界面控制，具有RS-232连机接口和RS-485远程（集中）管理接口、测量模块控制接口、操作键盘、显示面板、声光报警及报警输出控制接点。控制单元实时显示电池数据，智能分析数据，对异常的电池运行情况进行及时报警。
测量模块用于蓄电池数据的巡检，内置CPU高速工作，除进行常规电压、电流、温度等测量外，与内阻测试模块连接后可准确在线测试电池内阻。测量模块安装在电池附近，与控制模块之间通讯连接，方便现场接线安装。
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3、系统的参数设置
BMS系统作为一个完整的监测系统，先应该通用于直流220V系统、直流110V系统、直流48V系统, 以及直流24V系统，设计时便考虑了其通用性，主监控模块和内阻检测模块是通用的，对于不同的系统，只需要增添数量不同的采集模块，同时，设定每一个采集模块的电池采样数量。因此，系统需要设定如下系统参数和报警参数：
1） 采集模块数量
2） 采集电池数量少的采集模块的电池采集个数
3） 后台通讯地址设置
4） 后台通讯波特率设置
5） 电池组浮充电压上下限
6） 单电池浮充电压上下限
7） 内阻阈值
8） 容量报警
9） 过流报警
10） 温度异常
其中前四项为系统设定，后六项为报警设定。
4、电压、电流巡检与数据分析
初的电池监测装置只是检测电池组的端电压、电流和温度，并将检测数据与设定的上下限比较，给出报警提示。电池巡检仪可以对每一个电池单体进行电压测量，并对浮充电压超限报警。
大多数电池厂家的技术人员将电压测量放在位，对于处在浮充状态的电池，其浮充电压的细微差别可体现电池的荷电状态，能判断电池的严重失效，因浮充电流很小，电池之间的性能差异（以容量差异为主）很难表现出来 。BMS对电池的完整工作过程进行监测，实时测量在充电、浮充、放电的不同状态下的电压、电流，并采用不同的数据处理方法，以提高数据分析的准确性。
浮充电压与温度的关系可按生产厂家提供的斜率进行补偿。
VF = V0+k (T-T0)
一般情况下 k=3~5mV。
5、剩余容量计算
试图通过某种方法在线测得电池的实际保有容量一直是电池用户迫切的希望，但到目前为止，还没有这样的方法或算法。有些介绍用电池内阻来计算保有容量的资料或产品广告，但实际使用起来数据的对应关系并不严格，内阻只能用于区别电池容量的大幅度变化。尤其是利用电池内阻的相对变化可以准确预报电池落后。
当电池处于放电工作时，对于很多场合都需要知道电池的剩余容量及供电时间，根据电池的额定容量和放电电流的监测，不难实时计算出剩余容量，假定负载相对稳定，则换算出供电时间。一般情况下，电池制造厂都给出在不同放电信倍率下的电池容量。
用zui小二乘法根据电池厂家提供的在不同倍率下的放电容量，可以简化地用二次曲线来表示电流和容量之间的关系，分别求得a、b、c：
质量保证期限：视使用方法及使用客户，质保期为一年。
使用说明：铅酸蓄电池长时间放置三个月要为电池补充电量，放置半年让电池充放一次，达到一个循环； 使用过程中，切忌把电放干再充电，对电池影响很大，要随用随充电，充满为止，但也不要过充、过放电。
包装：为纸箱，根据运输距离可打扎带，可打木箱。
纸箱包装：1只/箱，采用物流长途运输或两箱打一个包装，为客户节约运输费用。
运输：样品可采用快递方式，批量货，可采用物流或客车，
部分地区根据长期经销商情况可采用代收款的方式或预付30%--70%定金，余款代收的方式。
验收：不管采用哪种方式运输货物，请客户和收货人一定在承运单位当事人在场时当场查验收货，查看外包装，是否破损，变形，是否沾水，小件可拿起来晃动，听听内部是否有配件脱落，用手捏一捏内部是否有碎屑或裂缝等，确保我们的货物和产品安全到达目的地。若遇到不可抗因素，我们三方可协调解决运输问题。
阀控式密封系列产品配置特点
◆ 免维护无须补液；
◆ 内阻小，大电流放电性能好；
◆ 适应温度广（－35－45℃）；
◆ 自放电小；
◆ 使用寿命长（8－10年）；
◆ 荷电出厂，使用方便；
◆ 安全防爆；
◆ 独特配方，深放电恢复性能好；
◆ 无游离电解液，侧倒90度仍能使用。
蓄电池产品性能及特点
1.钢铁面盖保护电池
2.板采用双端子接板设计有利于放电性能
3.gnbmfx合金正板技术确保深度放电后回充性能强
4.提供1200周期的充放电循环（80%深度放电）
杰斯特蓄电池应用：
Electricity&通信系统
太阳&Wind能量储备系统
不间断的Power供应系统(UPS)
紧急Power供应系统(EPS)
应急照明系统&Small闪亮指示
控制设备
医疗设备
铁路、航空航天和定位
EV
杰斯特蓄电池好处：
-长的产品使用期限
-高放电费率
-低的自动放电费率
-深刻的循环
-超级循环的能力
-非常好的高电流性能
-安全和可靠性
-没有存储效应
-安装种类
-高温阻力
-振动阻力
-宽操作温度范围
电池充电：
一、循环充放使用模式
1、如果设备连接到电源上，充电饱和后就离开电源由电池供电，这种情况下就应当选择循环充放电方式。
2、循环充电时充电机器提供的zui高电压应有限制：环境温度在25℃时，2v电池的充电充压为：2.35-2.45v；4v电池的充电电压为：4.70-4.90v；6v电池的充电电压为：7.05-7.35v;8v电池的充电电压为：9.40v-9.80v;10v电池的充电电压为：11.75-12.25v;12v电池的充电电压为：14.1-14.7v。充电zui大电流不大于额定容量值的25%a。
3、充电饱和时应立即停止充电，否则电池就会损坏或由于过量充电会容易引起电池外鼓。
4、充放电时，电池不可倒置。
5、循环使用的寿命取决于每次放电的深度，放电深度越大，电池可循环的次数就越少。
二、浮充使用模式
1、如果设备总是与电源连接，且处于充电状态，只是外电源停止时，由电池供电，这种情况下应当选择浮充充电模式。
2、电池组每节电池的浮充充电电压设定范围应严格控制：在环境20℃时，2v电池的浮充电压为：2.25-2.30v,zui大充电电流不大于额定容量值的25%a。
3、浮充使用寿命主要受浮充电压和环境温度影响，浮充电压越高，电池寿命就越短。
三、放电
放电时电池端电压低于规定的终止电压或多次过放电，过放电将给蓄电池带来严惩损害，使电池寿命提前终止。
杰斯特蓄电池产品特性：
1、 免补水、维护简单
采用特殊设计克服了电池在充电过程中电解失水的现象，电池在使用过程中电液体积和比重几乎没有变化，因此电池在使用寿命期间完全无需补水，维护简单。
2、 密封安全、安装简单
电池内没有流动的电液，电池立式、侧卧安装使用均可，无电液渗漏之患，而且在正常充电过程中电池不会产生酸雾。因此可将电池安装在办公室或配套设备房内，而无需另建专用电池房，降低工程造价。
3、 使用寿命长
采用了耐腐性良好的铅钙合金板栅，在25℃的环境温度下，正常浮充寿命可达10年以上。
4、 高功率放电性能好
采用了内阻值很小的优质板和玻纤隔板，而且装配较紧，使得电池内阻小。在-40℃~60℃温度范围内进行大电流放电，其输出功率比常规电池可高出15%左右。
5、 安装使用方便
电池出厂时已经完全充电，用户拿到电池后即可安装投入使用。
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