SMC电磁阀通用的主要失效模式和失效原因

SMC电磁阀通用的主要失效模式和失效原因 
  1、卡滞失效原因：由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。    2、渗漏失效原因：密封接触而被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；弹簧或紧固件发生蠕变，造成关闭压力不足；密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；紧固件松动，造成密封接触而接触力不足；阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。    3、振动及噪声失效原因：介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；阀门的频率与系统频率接近，引起共振；阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；弹簧刚度过大。    4、阀门工作压力波动失效原因：导阀弹簧太软；导阀阀口接触不良；阻尼孔太大，阻尼作用不够强；工作液不干净，堵塞阻尼孔；阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；出现共振。    5、阀体破裂失效原因：材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；阀门用强力安装，因受力不均造成破裂；低温环境下阀体被冻裂。分别介绍SMC电磁阀基本规则及主要失效模式和失效原因    根据所有阀门的性能和特点，在对阀门进行可靠性设计时，需要考虑6个方而的可靠性因素：工作稳定可靠，活动部件无卡涩现象；良好的抗振动性能；快速开启和关闭；压力损失小；良好的密封J哇；足够的强度。对不同环境下工作的阀门进行设计时，需要充分考虑阀门可靠性设计中的不同影响因素。阀门强度可靠性设计的方法逐渐从安全系数法发展向应用概率统计方法。材料改进措施：通过热处理工艺来改变阀门零部件材料的成分或内部结构，提高阀门的强度；采用喷焊、熔覆、喷涂等技术使零部件表而耐磨损能力提高；采取化工等防护措施，解决引起阀门损坏主要原因之一的腐蚀问题。
SMC电磁阀通用的主要失效模式和失效原因