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价格：电议
所在地：山东 济南市
型号：MRS-10D
更新时间：2024-09-23
浏览次数：628
公司地址：山东省济南市天桥区北园街道办事处成大社区2号楼公建楼2-B3室
郭(女士) 销售总监
壹诚微机控制四球摩擦试验机一、 主要用途与适用范围
该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。
壹诚微机控制四球摩擦试验机本机适用标准：
GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
GB3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）
SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
壹诚微机控制四球摩擦试验机 主要技术指标
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序号 |
项 目 名 称 |
技术指标 |
|
1 |
试验力范围（无级可调） |
60N~10kN |
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2 |
试验力示值相对误差 |
±1% |
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3 |
摩擦力测试范围 |
0~300N |
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4 |
摩擦力测试误差 |
±3% |
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5 |
主轴转速范围（无级可调） |
200~2000r/min |
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6 |
主轴转速误差 |
±5 r/min |
|
7 |
摩擦副温度控制范围 |
室温~75○C |
|
8 |
摩擦副温度控制误差 |
±2○C |
|
9 |
试验时间控制范围 |
1秒~999小时 |
|
10 |
主轴转速控制范围 |
1~99999999转 |
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11 |
试验用钢球 |
φ12.7mm |
|
12 |
外形尺寸 |
1200*870*1700 （mm） |
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13 |
重量 |
600kg |
三、工作条件
a) 室温10~35○C范围内；
b) 相对湿度不大于80%；
c) 周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；
e) 在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。
4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4．3. 负荷传感器传感器
4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件
4．5．计算机：戴尔或联想品牌计算机
4．6．打印机：惠普彩色A4打印机
4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X
4．8．高温铂电阻传感器1只
4．9．试验用摩擦副：
a) 高温摩擦副油盒1套；
b) 常温摩擦副油盒1套；
c) 四球机专用钢球200粒.
五、测控系统及试验软件使用功能
(1) 执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；
(2) 摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；
(3) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；
(4) 具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；
(5) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；
(6) 采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；
(7) 当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；
(8) 试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。
六、随机配件
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类别 |
序号 |
名 称 |
规格、数量 |
备 注 |
|
产
品 |
1 |
主 机 |
1台 |
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|
2 |
计算机(液晶显示器) |
1台 |
联想 |
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3 |
打印机 |
1台 |
惠 普 |
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4 |
15J磨斑测量显微镜 |
1台 |
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|
附
件
|
1 |
高温磨损副油盒 |
1套 |
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2 |
常温摩擦副油盒 |
1套 |
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|
3 |
四球专用钢球 |
1盒 |
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4 |
挡油环(高/低温) |
各1件 |
|
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5 |
弹簧夹头 |
2件 |
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6 |
力矩轮 |
1个 |
|
|
|
工
具 工 具 |
1 |
起吊螺钉 |
4件 |
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|
2 |
防震垫铁 |
4件 |
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|
3 |
医用镊子(中号) |
1件 |
|
|
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4 |
中型腰盘 |
1个 |
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5 |
油盒扳手(高/低温) |
各1件 |
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6 |
工具 |
1套 |
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7 |
弹簧夹头装卸扳手 |
1件 |
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8 |
夹头锤杆 |
1件 |
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技术文件 |
1 |
产品使用说明书 |
1本 |
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2 |
软件使用说明书 |
1本 |
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3 |
温控器使用说明书 |
1本 |
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4 |
合格证 |
1本 |
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5 |
装箱单 |
1本 |
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七、验收、安装、调试及培训
1、验收
1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。
1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。
2、安装调试
设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。
3、人员培训
在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
八、质量保证
试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。
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