1860 竹木碳化罐

木材碳化主要采用真空无氧碳化，在真空状态下采用热空气进行烘烤，木材内部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材内部的结构组织发生变化，同时木材在高温状态下，可使幸存的菌类无法生存，在后续过程中就不会存在变形，弯曲、开裂的现象，同时木材碳化后表面发黑发亮，提高木材的外观，增加市场价值

鲁贯通机械科技有限公司是压力容器的制造厂家，公司长期从事一、二类压力容器的设计研发和生产制造，为客户提供整套解决方案。主导产品有两大系列三十多类产品：硫化罐系列(电硫化罐、电蒸汽硫化罐、电加热空气硫化罐、电加热水硫化罐等);电磁加热系列(电磁取暖系统、电磁锅炉、电磁洗浴设备等)。 公司有工程师16人，各类技术人员26人，设备根据客户产品工艺要求量身设计定做，满足不同产品的水工艺求。公司配备了大量的耗材和零部件，以便时满足用户需求，保障了所提供设备的正常运行。 我公司有一只技术售后服务队伍，并有多名维修工程师通过了厂家认定资格。解决用户所提出的各种问题（如用户报修、疑难解答、投诉等)，并安排技术人员上门保养及维修。

木材碳化罐：木材碳化主要采用真空无氧碳化，在真空状态下采用热空气进行烘烤，木材内部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材内部的结构组织发生变化，同时木材在高温状态下，可使幸存的菌类无法生存，在后续过程中就不会存在变形，弯曲、开裂的现象，同时木材碳化后表面发黑发亮，提高木材的外观，增加市场价值，木材碳化之后主要应用于木地板，家具制造等方面。

木材碳化罐的工艺流程：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。

1：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；

2：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据最后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；

3：冷却与含水率调节阶段，通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。

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