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DCS与PLC的区别

DCS是集散式控制系统的一种，PLC是控制装置，所以说DCS与PLC是系统和装置的区别。不管何种装置的功能和装置之间的协调，都可由系统来实现，而PLC装置所实现的只能是这个单元所具有的功能。

1.1 安全可靠性不同

DCS的设计使用的是双几余过程处理器、双电源和双几余网络。如果重要控制元件有了故障，其他与之相关的几余元件就会实时没有干扰的变成工作元件，使系统能够安全运行。但起初的PLC控制系统完全没有把几余的设计思想引入进去，系统没有足够的安全可靠性，经过改进后，实现了双几余控制。同时，DCS系统的硬件插拔可以带电热插拔即当某一模块遭到破坏或发生了其它故障时，系统不需要停止运行，维修技术人员就能及时替换被损坏的硬件。而很多PLC没有上述的功能。

1.2 兼容性和可扩展性不同

当前，DCS系统的兼容性和可扩展性非常强大，尤其适用于大型的系统工程。大多数操作级的网络平台都选择了以太网络的形式，采用的是当前标准的或变形的TCP/IP协议，进而为系统的扩展提供了很大的方便。而PLC系统最原始的开发目的是针对设备控制，大多数没有或只有很少部分有兼容性和扩展性的需求，所以，如果出现两个或两个以上的系统的资源需要共享时，PLC是相当的困难

1.3 数据库不同

DCS系统具有比较统一的数据库，也就是说在任何情况下都可以引用DCS系统中的某一已经存在于数据库原始数据但PLC系统的数据库就不是这样了，相比较而言它没有DCS统一，例如监控软件和组态软件抑或是归档软件都有各自的数据库。

1.4 时间调度和任务的处理方式不同

由于DCS系统已经实现了集散控制，因此它可以先灵活地设定任务周期，进而轻松的处理多人任务。但PLC的程序与之不同，大都不能按原来设定的周期进行循环运行

1.5 网络结构不同

DCS网络是DCS系统的中枢神经，通常包括两层网络结构，而采用单网结构的PLC网络形式基本上是为个体而工作TCP/IP协议是标准的以太网协议，是双几余设计，具有很好的开放性与拓展性。而目PLC系统的网络安全也相对较差。

1.6 系统软件功能不同

DCS应用于化工、电力等大工业的过程控制更有优势，因为DCS的软件包功能强大，有配方的功能，不同的行业有不同的专家软件，简化了用户的组态编程工作。DCS的基本功能是对各种工艺进行控制，如果某一方案有了变化，技术人员只需在操作台就能更改方案，不影响原来的控制方案正常运行，它通过编译就可执行命令，然后由系统自动运行。PLC系统不利于维护，它的工作进程是先确定哪个PLC需要编译，然后再进行程序的编译，最后再一对一传送程序

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