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其使命是帮助客户提高生产力并且减少停机时间
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   西门子的802DSL数控系统，现在国内应用的比较多，现在就以此系统为例加以说明。802DSL数控系统内嵌有西门子S7-200型PLC。可以在系统上直接对PLC程序进行操作。802DSL数控系统的信号中I信号为机床到PLC的输入信号；Q信号为PLC输出到机床的信号；VB信号为PLC与CNC之间的交换信号。
  
  当数控机床出现故障时，首先应弄清楚故障现象，向操作者查问故障出现的过程，如果可以的话观察一下故障出现的过程，注意这种故障是在什么样的情况下出现的，如何出现，又有什么样的后果，是否出现报警；然后，根据经验判断是机床侧还是CNC系统引起的；zui后根据电路图以及监控PLC程序分析故障点并找到故障点排除掉。下面通过一个实例来分析PLC编程在数控维修中的作用。
  
  以长春数控机床有限公司生产的立式加工中心XH715为例，此机床配备的数控系统是西门子公司的802DSL。本机床集中润滑装置的工作是由PLC控制的。系统上电后，润滑系统自动启动，指示灯点亮。工作5s后，润滑系统自动停止，指示灯熄灭。30min后润滑系统自动启动5s，如此循环往复。手动方式时按住导轨润滑钮可启动润滑系统，同时指示灯点亮，松开该按钮，润滑系统停止。润滑系统在工作时，中间继电器KA4得电吸合。润滑系统的工作和间歇时间可在系统参数设定。控制润换系统的PLC子程序如下：
  
  当机床的润滑系统出现故障时，可以通过PLC程序监控，找到故障点。例如：当机床无润滑时，首先应该从润滑泵的硬件控制电路开始检查，确定控制硬件电路是否正常，如果硬件电路正常，可以通过PLC监控看一下PLC输出信号Q0.3是否有输出，如果Q0.3有输出那么一定是PLC接口电路有故障了，检修PLC电路板；如果Q0.3没有输出，那么，仍然通过PLC监控在Q0.3输出前端的控制程序中哪一部分断开了，然后在相应的寻找原因。同时，可以随时根据现场情况更改润滑泵泵油的时间和间歇的时间。所以，PLC编程在数控机床的维修中起到了很大的作用。

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