VM70 液压系统的泄漏检测用荧光灯VM70

  液压系统的泄漏检测用荧光灯VM70荧光检漏

  荧光泄漏检测(也称为UV泄漏检测)为在闭环循环流体基系统中查找泄漏提供了一种快速，简便且无创的解决方案。与现有液压油和机器表面兼容的液体染料有助于确定可见液体是否来自主动泄漏。在某些具有多种流体类型的应用中，每个储液罐可以染成不同的颜色，以清楚地识别泄漏源。

  荧光泄漏检测与燃料泄漏，传热流体泄漏，液压泄漏，润滑剂泄漏和制冷泄漏兼容。泄漏检测过程很简单。根据机油比和制造商的规格，将少量的荧光检漏剂添加到设备的储液罐中。染料与主体流体混合并在系统中循环。根据系统的大小，染料的完全循环可能需要一些时间。一旦完全流通，下一步就是识别泄漏。这需要紫色或紫外线手电筒。紫色和紫外线在300-400纳米范围内，这些波长很容易激活染料颗粒中的更佳荧光响应。技术人员只需用美国路阳紫外线手电筒扫描设备即可。如果有泄漏，该区域将发光，使技术人员可以诊断泄漏系统。

  液压系统的泄漏检测用荧光灯VM70好处

  荧光泄漏检测很容易纳入预防性维护程序。它易于使用，直观直观，具有成本效益并且可以有效地发现泄漏。它使技术人员能够安全地扫描运动部件附近，并轻松检测出微小或间歇性泄漏的来源。此外，由于染料可以安全地保留在系统中，因此有助于将来的维修。

  维护密封的液压系统对于其安全操作和持续使用寿命至关重要。不断补充损失的流体会增加水和微粒污染的机会，并导致更高的运营成本。泄漏会导致影响液压油化学性质的污染物进入系统并使系统退化，从而导致效率低下和最终的操作故障。而且泄漏可能会加起来–每秒仅下降一滴就可能导致420加仑的液压油，或者一年内浪费掉更多。荧光检漏是一种高效的工具，可保持流体系统的平稳运行，防止昂贵的设备故障，减少因停机引起的人工成本，并有助于避免环境污染和危险的工作条件。