微机控制滚动接触疲劳试验机

微机控制滚动接触疲劳试验机用于模拟轴承、轮箍、轧辊等滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的综合使用性能。满足标准GB10

优耐特（山东）试验设备有限公司是集专业设计、生产、制造和销售试验机为一体的高新技术企业，专业生产各类试验机及配套仪器。公司目前拥有完整的试验机产品线，主要生产包括微机控制电子wan能试验机、微机控制疲劳试验机、电液伺服wan能材料试验机、线材、材料扭转试验机、冲击试验机、压力试验机、钢绞线试验机、钢绞线预应力松弛试验机、液压式 锚固静载试验机、大型结构试验机、卧式拉力试验机、持久蠕变试验机、压剪试验机、三轴试验机、弯曲试验机及高低温试验机等各种专用试验机。并对老式液压试验机进行微机伺服控制系统改造，自动采集及数据处理系统改造。     公司生产的试验机和检测设备完全符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国ji标准、国家标准、行业标准的要求，公司拥有专业的科研机构和开发人员，具有雄厚的技术力量，在充分保证产品质量的基础上，对产品不断进行研制和开发，是产品始终处于行业领xian地位。     优耐特（山东）试验设备有限公司可按照用户的需要研发各类专门用途的试验机。公司产品具有质量可靠，功能齐全，性能稳定、应用简单，便于操作的特点，产品广泛应用于国防军工、航天航空、车辆制造、核能、质量检测、商品检验、科研院校及钢铁、塑料、橡胶、家电、建筑建材、包装、纸张、医疗等制造业领域，优耐特公司所制造的试验机正以其卓越的性价比赢得越来越多用户的信赖。     优耐特（山东）试验设备有限公司拥有专业化生产及计量检测设备。公司采用了先jin的管理模式，获得国ji权威的SGS通用公证行颁发的ISO9001质量体系认证；按照国家计量生产单位的要求建立了完善的计量保证体系，每一台试验机出厂前都必须经过严格的品质测试，保证为客户提供Z放心、Z满意的产品。     中国wan能试验机的领跑者，您可信赖的材料试验伙伴。     志存高远，锐意进取！优耐特公司全体员工将继续以良好的信誉和口碑为基础，秉承求实、稳固、创新、发展的精神，始终坚持“专注产品研发、成为行业标杆”为己任，将“优耐特”创建为国ji品牌，为国内外新老客户的实验室建设和发展做出应有的贡献！     公司秉承“品质优良，服务至上”的原则，不断汲取新的技术理念，研发研制新产品，并为广大用户提供优质的售前、售中、售后服务。愿与广大用户携手共进，共同开创检测事业的辉煌。     全体员工热烈欢迎新老用户来函来电或亲临我公司参观指导。

一、主要用途

微机控制滚动接触疲劳试验机用于模拟轴承、轮箍、轧辊等滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的综合使用性能。满足标准GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法要求。

二、适用标准

◇GB10622-89        《金属材料滚动接触疲劳试验方法要求》

◇JB-T10510-2005    《滚动轴承材料接触疲劳试验方法》

◇YB-T 5345-2006    《金属材料滚动接触疲劳试验方法》

三、基本结构及原理

试验台主要由主机、静压作动器、油源、电器测控系统、软件部分、电脑及辅件等组成。

1试验台主机

采用卧式框架结构。机电一体。

主机主要由机架、主动运动机构、陪试运动机构、试验力加载机构、试验参数测量部分、试件副盘部分、辅件部分等组成：

Ø     机架。主要由机架、工作台、支架、运动连接机构、底板等部分组成。机架由工程钢整体焊接，各部分紧固的安装在一起。机架满足结构空间和试验刚性要求，稳定可靠。

Ø     主动运动部分。此部分卧式安装于主机工作台之上，伺服电机驱动主动轴带动主试件做旋转运动，其间串联动态扭矩传感器和弹性联轴器。试验过程中恒扭矩输出，旋转速度无级可调，试验过程稳定、控制精度高。

Ø     陪试运动部分。伺服电机驱动，通过同步圆弧齿型带传递带动传动轴以及陪试主轴同步旋转，传动轴通过轴承座体固定于工作台上，陪试主轴安装于杠杆保持架一端，杠杆保持架可以传动轴为支点做杠杆运动以施加试验力。伺服控制系统调控试验转速。主动和陪试双伺服电机控制，可获得宽范围的滑差率。

Ø     试验力加载机构。采用液压作动器加载机构，位于主机下部，由静压油源和作动器组成，并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向上推动杠杆保持架一端，则另一端陪试主轴带动陪试件施加向下的压力于主动轴连接的主试件。主、陪试件之间可产生Z大试验力30kN，油压传感器测量试验负荷。液压站和作动器特殊设计制造，整个加载试验过程平稳、可靠。

Ø     试验参数测量部分。采用油压传感器测量试验负荷，串联于主动轴上的扭矩传感器动态测量试验扭矩。安装于油盒部分的铂电阻测量试验温度。并可配置声发射测控装置。

Ø     主、陪试件按标准制作。试验副盘的设计满足试验装夹要求。采用油浸润滑。随机附带试验工具。

Ø     显示控制。强电控制、供给系统，位于主机下部和电器箱。液晶显示器界面显示试验数据，人机对话简单明了，操作控制方便。

Ø     外观。整机结构紧凑，布局合理。主机壳体钣金件制作，表面喷塑。

2 测量控制系统

测控系统主要由工控计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板卡等组成。

试验参数测量控制系统由高精度扭矩传感器、油压传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源、记数电路等组成。通过各种信号处理，实现显示、控制及数据处理等功能。高性能多CPU系统采集数据并处理及进行控制、实时动态监视、测量、记录试验过程中的试验力、试验扭矩、摩擦系数、时间、速度、温度等，试验过程中自动记录显示试验曲线。试验参数和历程可置，实时采集、分析处理、保存。

3 软件部分

软件主界面可实时显示试验力、摩擦力矩、试验速度、运行时试验温度和摩擦系数等试验参数。

曲线显示页面可实时显示和保存摩擦力矩—时间、试验力—摩擦系数、速度—摩擦系数、温度—时间等曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料，如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等，并可根据实际情况设置数据输出的采样时间间隔（最小为1S）。数据保存根据采样时间间隔把试验力、摩擦力、摩擦系数、温度等参数以.TXT或.RTF格式输出。保存试验数据可以Excel文档格式导出，方便处理。

4 安全保护：试验力、试验扭矩、试验时间、速度、温度等均设安全报警保护。并设有控制按键和急停保护按钮。

四、主要技术指标和要求

1、试验力：                   1.2～30kN

2、试验力示值相对误差：       ≤±1％

3、试验力长时保持示值误差：   ≤±1％F.S

4、试验扭矩：                 1～20Nm

5、扭矩示值相对误差：         ≤±1％

6、试验转速：                 5～2000 r/min 无级可调

7、试验时间控制范围：         1s～9999min

8、试验转数显示与控制范围：   999999999

9、试件尺寸：                 标准要求

10、试验空间：                 满足摩擦副的装夹

11、伺服电机功率：             5 kW

12、停机控制方式：             手动/自动（时间、试验力等）

五、试验机的环境与工作条件：

1、 在室温10⁰C～35⁰C范围内；

2、 相对湿度不大于80%；

3、在稳固的基础上正确安装；

4、 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；

5、 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
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