JWJ-3 金属线材反复弯曲试验机

金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。试验原理：将一定直径的样品，穿过导套，夹紧在两个规定尺寸的钳口中，调整好导套高度，按动按钮，样品做左右90°弯曲，试样断裂后，自动停机，并纪录弯曲次数。

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一、 主要用途与适用范围

金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。

试验原理：将一定直径的样品，穿过导套，夹紧在两个规定尺寸的钳口中，调整好导套高度，按动按钮，样品做左右90°弯曲，试样断裂后，自动停机，并纪录弯曲次数。

本机广泛应用于钢铁、建筑行业、预应力钢丝、钢丝绳、电线电缆、铜和铜合金接触线、导线等生产、使用厂家。

二、 适用标准

1 GB238-2002《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》

2 GB235-1999《金属材料 厚度等于或小于3mm薄板或薄带 反复弯曲试验方法》

3 TB/T2809-2005《电气化铁道用铜及铜合金接触线》

4 TB/T3111-2005《电气化铁道用铜及铜合金导线》

5 GB/T4909.5-2009《裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验-反复弯曲》

三、 主要技术参数

1. 试样直径：≤Φ3

2. 试样长度：150-250mm

3. 弯曲角度：±90°（平面弯曲）

4. 计数范围：9999

5. 显示方式：液晶显示，自动记录次数

6. 弯曲速度：≤60rpm

7. 电机功率：1.1kw

8. 电    源：三相，380V，50Hz

9. 外形尺寸：740*628*1120mm

10. 主机重量：约260 kg

三、结构特征与工作原理

本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。

试验步骤：根据试样直径选择合适的钳口和导套，松开拨杆后的螺母，调整好高度h，将试样从上向下依次穿过导套、钳口和工作台，转动手轮夹紧试样，用拨杆上的弹簧别住试样（目的为了使试样和设备导通），计数器“清零”，置“演示”状态，按“开始”即可试验，试验结束自动停机并保存弯曲次数。

1、 主机

    主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮（锡青铜材料）副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。 

试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。

在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。

    在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套（钳口和导套上有标记）。

2、 电器测控系统

    电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，最后一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。

四、工作条件

1、 在室温—40℃环境下；

2、 在稳定的基础上，水平安置；

3、 在无振动的环境下；

4、 周围无腐蚀性物质；

5、 无明显的电磁干扰；

6、 电源电压380V±10V、50Hz，要有零线；

7、 试验机周围要留有0.6-1米的空余空间。

五、主要配置

1. 主机 1台

2. 机柜 1套

3. 液晶显示器 1套

4. 三相异步电动机 1台

5. 三角带 2根

6. 变频器 1套

7. 钳口                 各1副

8. 导套                  各1只

9. 附表

线材公称直径或厚度d(a)	钳口支座 半径r	距离h	导套孔直径d(g)
0.3≤d(a)≤0.5	1.25±0.05	15	2.0
0.5<d(a)≤0.7	1.75±0.05	15	2.0
0.7<d(a)≤1.0	2.5±0.1	15	2.0
1.0<d(a)≤1.5	3.75±0.1	20	2.0
1.5<d(a)≤2.0	5.0±0.1	20	2.0和2.5
2.0<d(a)≤3.0	7.5±0.1	25	2.5和3.5

 金属线材反复弯曲试验机，金属线材反复弯曲试验机

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