GZP-370 供应上海绿翊GZP-370高速压片机

符合GMP规范的相关要求颗粒大小范围：12－60目，具有良好的可压性及流动性；合成药淀粉片：颗粒均匀、不潮湿、颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一；中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒，要求不能潮湿，具有一定的流动性。适用于粉未直接压片，所压制粉未应具有一定的可压性及流动性。可压制普通圆片、大形片、

上海绿翊机械制造有限公司位于上海市松江区进出口加工区B区。公司由原上海天马制药机械（始建于1978年）配件厂（集体企业）改制后，技术工程人员组建而成。 公司主要经营“固体制剂”生产线所涉及到的机器设备。是一家集设计、开发、制造、销售、服务于一体的专业公司，生产线涵盖了压片机、粉碎机、混合机、筛分机、制粒机、干燥机、胶囊机、包装机以及辅助设备。公司以国内市场为基础，并大力开拓国际市场，为全球用户提供高效的精细化服务。 绿翊机械将本着以客户为中心，以质量为根本，锐意进取，不断创新，并努力拓展新的服务理念，为提高用户与企业的经济效益而不懈努力。

型号 参数	GZPK26	GZPK32	GZPK40	GZPK50
冲头数	26	32	40	50
冲具型式（IPT）	D	B	BB	TF16
产量范围 (万片/小时)	34000～171000	42000～211000	52000～264000
转速范围（rpm）	22～110
大主压制力	100KN
大预压制力	16KN
大填充深度	20mm	16mm	16mm	16mm
片剂厚度范围	0.5～9mm
大压片直径	Ф25mm	Ф16mm	Ф13mm	Ф10mm
大异形长轴尺寸	＜25mm	＜19mm	＜16mm	＜11mm
冲模直径	Ф38.10mm	Ф30.16mm	Ф24.00mm	Ф19.00mm
冲杆直径	Ф25.35mm	Ф19.00mm	Ф19.00mm	Ф16.00mm
冲杆长度	133.60mm
工作噪音	≤70dB
总功率	7.5KW/380V，50Hz，三相五线制
设备外形尺寸	820×1100×1750 mm
设备净重	1450kg
备注	高产量是指片型为圆型 片径小、转速高情况下实现的大产量。片径、片型不同，产量有所不同。

 

 

 

 

3、机器的主要结构

3.1  机器结构组成  

机器主体结构由底板、前后立架、前后框架、蜗轮箱、机座、冲盘组合、上支撑块及控制柜等部分组成。（见图1）

底板、前后立架，前后框架，机座和蜗轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架，构成压片机的基础，蜗轮箱固定在机座上。以蜗轮箱基础，将压片机的各功能部件：如填充和计量机构、下冲保护装置、下预压轮、主压轮调节机构、出片导轨、充填导轨、下冲保护导轨和模具拆卸挡块等部件安装在机座上。

支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴中心的拉杆将冲盘和上导轨盘与机座相连，形成稳固的三立柱框架结构，该结构具有强的抗弯曲和抗扭转能力，以满足高速压片机高速运转时的承载要求。支撑块上装有导轨盘、上预压轮、上主压轮，上冲过紧保护装置等。上顶板与支撑块之间安装有减振装置。上顶板的四边装有四扇有机玻璃门，每扇有机玻璃门上装有伸缩弹簧，可为每扇有机玻璃门提供支撑的张紧力。

压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分，它包括强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统，压片室由项板、盖板及有机玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。

压片机的下部装有主传动系统、润滑系统、手轮调节机构。由左右门板、后门板及控制柜通过密封条将机器下部完全密封，以防止粉尘对机器污染。

图1  总装图

 

3.2 高速压片机的工作原理（见图2）

压片机的工作流程包括填充、计量、预压、主压、成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲头运动到充填段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，在此同时，下冲头由于充填导轨作用向下运动,在中模孔内正好形成一个带有负压的空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌入空腔内，当下冲头经过充填导轨的低点时形成过量充填。冲盘继续运动，当下冲头经过计量导轨时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，由于加料器当中的物料比较多而且还有叶轮的搅拌作用，所以在推出的时候中模的药粉也经受了一次压缩的过程，完成了药片重量的定量。计量导轨高平面为水平面，下冲头保持水平运动状态，由刮粉器的刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被抛出，刮板后安装有盖板，在中模孔移出盖板之前，下冲刚好被下冲保护导轨拉下2mm，药粉在中模当中的高度也降低2mm,使中模当中的药粉不会因为过高的线速度而被甩出，在中模孔移出盖板之后，上冲头逐步进入中模孔，将中模当中的药粉盖死，上下冲头合模，这个过程保证在压缩过程当中漏粉量少而且充填量不会改变。当冲头经过预压轮时，完成预压动作；再继续经过主压轮，完成压实动作；后通过出片导轨，上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程。

 

图2：压片机工作流程图

3.3 主传动系统（见图3）

主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率交流电动机、变频器、同步带轮、同步齿形带、张紧轮、手轮、蜗轮蜗杆减速器、主轴等部件。

主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱，蜗轮驱动主轴，主轴通带动冲盘转动，使冲盘组合围绕中心轴转动。

主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。

变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。

采用同步齿形带，降低了设备噪音。设有皮带张紧机构，减少了皮带的滑移率。

 

图3：主传动系统图

 

3.4 手轮调节装置

面对压片机操作面从左到右，依次装有片厚调整手轮、充填调整手轮、预压调整手轮、平移调整手轮。各手轮传动过程如图4所示 

图4：手轮传动示意图

片厚调整手轮是用来调整上下主压轮间的距离，从而调节了施于片剂表面的压力，故又称压力调节手轮。

充填手轮是用来调整填充深度（即填充量），该手轮能过链轮又和控制电机相连，从而实现在自动控制状态下，电脑控制器通过控制电机操纵填充手轮来调整填充量。

预压手轮是用来调整上下预压轮间的距离，从而调整预压力。

平移手轮是用来调整上冲进入冲模的深度，在一定的调整范围内，旋转平移手轮，将同时改变上下主压轮的位置，上下冲模的位置也随着改变，而且变化量基本相等，它能够改变药片的成型位置，使药片的成型位置在中模当中上下移动，所以叫平移手轮调整，从而延长冲模的使用寿命。

3.5 冲压组合（见图五）

冲压组合包括冲盘组合，上下冲杆、中模、上下预压轮，上下主压轮、上导轨盘、填充装置、上导轨盘。冲盘组合的节圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、填充导轨、计量导轨、出片导轨引导，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。

 

图5：冲盘组合示意图

3.6 强迫加料

强迫加料装置主要由加料电机、加料蜗轮减速器、万向联轴器、强迫加料器、料桶、送料入口调节器、连接管、加料平台、平台调整机构等组成。

加料电机和蜗轮减速器被安装在机器项板的上部。蜗轮减速器的输出轴通过万向联轴器带动长轴，长轴与强迫加料器的齿轮箱输入轴连接。输入轴带动齿轮轴转动，齿轮箱的下部有两个输出轴，分别装有两个叶轮，齿轮带动两个叶轮相向转动。加料器壳体底部有一个落料槽，该落料槽下部与中冲盘表面吻合，用于将加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端装有两个收料刮板，用于将中冲盘表面上的物料回收到加料器中。在加料器上部有一观察窗，用于观察加料器内部的工作情况。

3.7上下主压轮系统

上下主压轮的主体结构基本相同；基本都是由两个圆锥滚子轴承定位，为压轮提供强大的支撑力。压轮中间安装有两套圆锥滚子轴承，保证压轮能够转动灵活；两个轴承中间有一个隔套，两边装有两个挡圈，保证压轮当中的轴承不会和两边的挡环相磨擦，损坏挡环（见图6）

压轮的材料采用合金工具钢，加工完成后它的硬度比冲模的硬度还要高，保证长时间使用压轮不会磨损。压轮的两侧利用挡环定位的同时，也利用挡环进行密封，保证长时间工作环境下压轮当中的轴承不会进入粉尘。

 

图6：下压轮结构示意图

3.8 出片系统

出片系统由导向器和出片槽组成，导向器的功能是将出模的药片，导向出料装置，将冲盘上的药粉导入到加料器当中。

出料装置具有两个通道，即合格片与废品通道。两个通道由一旋转电磁铁带动翼板（活门）转换。机器刚开始工作或生产过程中出现废片时，废品通道打开。机器在正常运转时，废品通道关闭，合格片通道打开。在停机或紧急停车时，合格片通道立即关闭，废片通道打。

3.9稀油润滑系统

机器带有一的间歇式微小流量的定量自动压力稀油润滑系统，如图7所示。

稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、管接头、管路等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。

3.10干油润滑系统

干油润滑系统主要是递进密封式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、管路、管接头等组成。具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。

干油润滑系统的主要润滑点有：基座上轴承位，基座下轴承位，上主压轮，下主压轮，上预压轮轴。

 

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