全自动模切机 飞新达

全自动模切机 飞新达单座模切设备标准配置：主机包括：放料轴一套、收料轴三套、贴合装置一套、下模板一块、上模板二块、吸风装置一套、进料架一套、安全感应装置一套。

广东飞新达智能设备股份有限公司成立于2008年，是一家以“智慧制造”为核心的3C产业智能自动化装备提供商。凭借多年的自动化装备研发经验与3C电子产业链的客群优势，于2015年提出了一站式3C智能终端生产理念，打破原有装备生产设备迭代周期长的瓶颈，围绕“自动化装备、信息控制系统、智慧工厂”三大核心，提供柔性材料冲切、组装贴合、精密焊接、点胶封装等自动化生产装备，融合数字信息技术提供物联网感应系统、制造集成信息系统、可视化车间管理系统等生产数字化的软件服务，打造了“硬件 软件，平台＋整合”一站式3C产业智能化制造解决方案。 “飞速、创新、达成”，是飞新达屹立发展的三大核心。速度是执行力的映射，创新代表对技术的追求，达成是说到做到，谓责任的担当。这是飞新达对企业价值的解读，更是对客户的承诺，我们提供更具竞争力的产品和更高附加价值的服务，开创合作共赢的局面。

F350E全自动单座高速模切机

产品介绍

飞新达定位于服务级3C终端制造商，已助力80多个与地区的五千多家客户实现企业跨越式发展。每年主营收入的10%投入到高新技术项目的研发中，推动3C行业的制造技术创新。目前拥有授权专利60余项。公司积与多家院校开展产学研合作，通过孵化器对高新技术进行商业应用转化。随着模切的发展，飞新达对产品以及效率的提高，全自动高速模切机将是其发展趋势，掌握模切技巧以及工艺技巧，全自动高速模切机F350E/F270E适用于；保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、牛皮纸等材料的模切加工。

全自动模切机 飞新达单座模切设备标准配置：
主机包括：放料轴一套、收料轴三套，进料架一套、贴合架一套、贴合滚筒一套、下模板一件、上模薄板一件、上模厚板一件、钢质拉料滚筒一套、吸风装置一套。


F350E全自动单座高速模切机可选配置：
1.贴合滚筒装置；
2.模座与拉波滚轮间加贴合保护膜装置；
3.收废架上加收料装置；
4.收废架上加放料装置；
5.拉波滚筒包胶；
6.压料轮改为压料胶辊；
7.加顶针排废装置；
8.夹料轮改为夹料圆盘；
9.多条双面胶贴合治具；
10.五金模装置；
11.二次电眼追踪装置；
12.烫金装置；
13.加抬杆装置；
14.加输送带装置；

全自动模切机 飞新达单座模切设备技术参数：

项目名称	单位	F350E异步模切机
进料宽度	mm	360
大模切面积	mm	290（长）*350（宽）
大运行速度	冲次/h	10000
额定运行速度	冲次/h	8000
模座行程	mm	20
行程调节量	mm	±3
拉料精度	mm	±0.1
下模板尺寸		310（长）*495（宽）*22（厚）
下模板尺寸（厚）	mm	320（长）*430（宽）*33.6（厚）
下模板尺寸（薄）	mm	320（长）*430（宽）*18（厚）
润滑方式		自动化间隙式供油
适用刀模		木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模
总功率	kw	AV380V 7.5KW
外形尺寸	mm	2500（长）*1300（宽）*2000（高）
机器净重	kg	2400
大异步进料宽度	mm	300

模切机的适用范围：
1、胶贴制品：对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。
2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
4、缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
5、EMI屏蔽材料：铜箔，铝箔，导电布，吸波材料。
6、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。


飞新达为您提供专业技术及解决方案：
针对摄像头模组、微型马达进行立体焊接的锡球微焊接技术；
与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；
解放人手作业，保证产品度和生产效率的辅料全自动贴装技术；
广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；


【常见问答】
Q1：模切机怎样调膜？
A1：先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。
Q2：模切机的工作原理？
A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准
A3：1、模切机开机前需注意的规范标准
1)查看交接记录，了解设备运行情况
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
5)检查产品是否有叼口
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3)每一版模切后，都要进行的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3)生产结束时，设备应停在开模部位。
4)按日常保养内容，对设备进行保养。
5)认真填写交接班记录。
6)关闭电源。

飞新达秉承开放共赢的理念，一直致力于立足，放眼的产业布局。未来飞新达将继续发挥平台价值，打造以3C产业智慧制造应用为方向的千亿规模的智慧产业集团。

F350E全自动单座高速模切机广东模切机，飞新达由广东飞新达智能设备股份有限公司提供。广东飞新达智能设备股份有限公司和优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。愿我们今后的合作愉快！

联系我们：

地址：东莞市寮步镇泉塘工业区和荔路2号


本页产品地址：http://www.geilan.com/sell/show-8532168.html