1．概述
智能型多功能后锚固强度检测仪(简称检测仪)是我公司新研制生产的一种检测仪器。 适用于新建工程非正常验收的混凝土强度检测和既有建筑的混凝土强度检测，检测混凝土强度范围是 C10 到 C80。后锚固法作为一种新的微破损方法，具有检测精度高、对结构损伤小、操作简单便捷等优点，具有广阔的应用前景，大大提高了我国建筑工程质量检测技术水平。检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。由于采用、高阻抗传感器可以防止温漂和其他电磁干扰，采样精度优于规程要求一倍以上；智能压力仪表外观小巧携带方便，程序设计兼容度高，可以直接观测、保存数据。检测仪采用螺旋加压进给方式可以不间断匀速的对锚固件进行施压，保证了检测数据的真实有效性。本机具有重量轻、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特点，也可以应用于其他检测方法实现多种拉拔力检测需求。
依据标准：
JGJ\T208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》
CEC CS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》
JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
该仪器的主要性能特点如下：
智能测量液晶显示电路
内置式不间断螺旋油泵加压系统
峰值保持功能
手动/自动储存和删除测量数据（50 条）
压强测量及显示（面积可自设）
电压欠压显示
测量折线修正
技术规格与参数：
额定拉力值：60KN
精 度 等 级：±1%（F.S）
液晶显示：段式液晶+蓝色背光
传 感 器：电桥电压 5V、mv 信号输出
使用环境：温度 0~50，相对湿度 0~90%RH
电 源：7.4V 可充电锂电池
2．强度检测仪
检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。
仪器配备一组专用拉拔锚栓、橡胶套、注
胶定位圆盘、锚固胶等器具。
3 强度检测工作流程
3.1 先是选择测点，测点布置应符合下列规定：
1、每一构件应均匀布置 3 个测点，大拔出力或小拔出力与中间值之差大于中间值的 15%时，应在小拔出力测点附近再加测 2 个测点；
2、测点应优先布置在混凝土浇筑侧面，混凝土浇筑侧面无法布置测点时，可在混凝土浇筑顶面布置测点，布置测点前，应清除混凝土表层浮浆，如混凝土浇筑面不平整时，应将测点部位混凝土打磨平整；
3、相邻两测点的间距不应小于 300mm，测点距构件边缘不应小于 150mm；
4、测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，且后锚固法破坏体破坏面无外露钢筋。
5、测点应标有编号，必要时宜描绘测点布置的示意图。
3.2 选好测点后开始钻孔：
钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻宜有水冷却装置。钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸应符合下列规定：
1、钻孔直径应为（27±1）mm；
2、钻孔深度应为（45±5）mm。
3.3 清孔与锚固：
1、钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。如采用金刚石薄壁空心钻钻孔，应使孔壁清洁、干燥。
2、 注胶定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。 注胶定位圆盘
5）应能保证锚固件垂直于混凝土表面并可确定锚固深度。
3、应将注胶定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。待锚固胶固化后，
方可进行拔出试验。后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进行有效修补。
3.4 拔出试验与注意事项：
1、拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应控制在（0.5～1.0）kN/s。
2、施加拔出力至拔出仪测力装置读数不再增加为止，记录限拔出力，至 0.1kN。
3、后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。
3.5 当后锚固法试验出现以下异常情况之一时，应作详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
1、后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态；
2、后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有显著影响检测精度的缺陷或异物；
3、反力支承圆环外混凝土出现裂缝。
4 测点混凝土强度换算值
4.1 当无专用测强曲线和地区测强曲线时，可采用 JGJ\T208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》（以下简称本规程） 统一测强曲线式（3.1）
或按本规程附录 B 计算混凝土强度换算值。
4.2 本规程统一测强曲线适用于符合下列条件的混凝土：
1、符合普通混凝土用材料且粗骨料为碎石，其大粒径不大于 40mm；
2、抗压强度范围为（10～80）MPa；
3、采用普通成型工艺；
4、自然养护 14d 或蒸气养护出池后经自然养护 7d 以上。
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