HMCN 钢厂除尘器

钢厂除尘器A合肥钢厂除尘器A钢厂除尘器维修钢厂袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。我公司根据钢厂烟气特点设计的钢厂除尘器高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。

我公司的产品分支为以下几大系列：高压静电除尘器系列；大布袋除尘器系列；脱硫除尘机组系列；电袋合一除尘机组系列；单机除尘机组系列；旋风除尘器系列；湿式除尘器系列；脉冲除尘器系列;各种除尘器配件。在家具厂、木工行业产品分以下几大系列：木工除尘器、木工中央除尘系统、木工脉冲除尘系统、木工布袋除尘系统、木工滤筒除尘器。

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钢厂除尘器工作原理，钢厂袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。我公司根据钢厂烟气特点设计的钢厂除尘器高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。钢厂产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求钢厂除尘器应具有较强的清灰能力，因此钢厂除尘器选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。
钢厂除尘器工作原理 （1）预分离： 钢厂排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
 （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
钢厂除尘器主要创新点
(1)采用全进口美国GE的滤料，一次性压制成型，具有结构紧密、拒水性好、抗折性强、耐磨性高、防静电、阻燃的性能，过滤效率达99.99%，滤料使用寿命长。
(2)过滤结构设计采用褶式圆筒式。褶式圆筒过滤结构设计使过滤面积增加了3~4倍，有效增加了粉尘吸附效率。
(3)防爆式除尘技术。敞开式进风结构，解决了箱体内风流紊乱导致的滤筒负荷不均衡和粉尘难以沉降的问题；采用特殊工艺及材料，避免了部件产生摩擦火花和静电。
(4)模块化设计。数值模拟，优化设计本体结构。数值计算研究过滤风速和除尘效率的适配参数，改进易爆、承压部件的薄弱环节，实现设备小型化。三维模拟模块化设计，便于煤矿井下复杂工作地点的运输和安装。
(5)集成信息化技术。采用分布式控制相兼容的模式，通过中央控制室的监视、操作，优化管理、组态维护，实现除尘器与相应流水线上主机设备的联动功能；也允许现场操作中单台设备PLC系统的实时监视、更改操作参数及传递信息指令等功能。自动化、智能化、信息化程度高。
(6)适应性广。不需要水，节电明显，除尘效率高，比湿法除尘高30%左右。
钢厂除尘器自身优点
1、钢厂除尘器地面安装，产品维护保养安装更简单安全，消除了高空作业的危险。
2、实现了多仓共用一个除尘设备，集中收尘，集中处理，安装更简单，操作保养集中。
3、设备在接入砼站气泵气体的入口处装有油水过滤器，能使反吹清灰的高压气体进一步将油份水份净化分离。
4、整个除尘机的反吹清灰是由电脑板控制气动脉冲阀，对滤芯逐一清理，zui大限度延长滤芯寿命。现场只需接入一个220V的电源线和0.5~0.7Mpa的气源即可。整个设备耗电量为：0.09千瓦，省电节约能源。
5、嵌入式弹性袋口，密封性好，能一次性处理高达1000g/m2浓度的烟尘，排放小于50g/m3，符合排放标准。
6、按单站正常年产量在40万方混凝土计算，除尘机滤芯正常使用2年内免维护，不需要换滤芯，2年后布袋清洗后可重复使用。安装更换简单易操作。

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