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所在地:江苏 扬州市
型号:T968Y
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电话:0514-87590836
更新时间:2024-09-24
浏览次数:2149
公司地址:扬州市西湖镇俞桥村

T968Y系列给水调节阀是给水系统自动调节系统中主要设备之一,广泛应用于电站、化工、石油、冶金等给水系统中流量的调节。其结构特点是采用多片带孔园盘叠合而成的节流环和其上部的均流罩构成节流件,通过阀芯的升降来改变节流环或均流罩的通流截面来实现给水流量的调节,保证生产过程的需要。由于调节时采用节流环,改变了传统的一次降压变为多次降压,在大流量区由上面均流罩截面改变调节给水流量。因此,该阀门抗汽蚀、噪声小、延长了调节阀的使用寿命。由于该阀门采用了压力平衡式结构,降低了阀门的不平衡力,减小了执行机构的驱动力矩,节约能源。由于该阀门采用方便的装配式结构,因此拆装方便,减少了维修工作量。该系列调节阀也适用于其它各类液体的流量调节。
T968Y电动锅炉给水调节阀、高温高压调节阀二、工作原理
T968Y系列给水调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号,来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,来改变介质流通面积,来满足系统中各类参数调节的要求,同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。
该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中给水流量的调节和其它流体流量调节。也适用于100MW以下的各类小型机组的给水流量调节。

三、T968Y电动锅炉给水调节阀、高温高压调节阀 主要技术参数
|
公称通径DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
流量特性 |
近似线性、近似等百分比 |
|||||||||
|
公称压力PN (MPa) |
25~50 |
|||||||||
|
连接型式 |
焊接 |
|||||||||
|
配用执行机构 |
PZD型 |
|||||||||
|
行程L(mm) |
40 |
40 |
57.6 |
57.6 |
57.6 |
57.6 |
88.2 |
88.2 |
88.2 |
100 |
|
zui大压差△P(MPa) |
15~40 |
|||||||||
|
额定流量系数 Cv |
25 |
39 |
56 |
91 |
210 |
280 |
365 |
580 |
820 |
1000 |
|
工作温度(℃) |
≤250~400 |
|||||||||
|
使用介质 |
水 |
|||||||||
注:也可配气动执行机构或ZKDS型执行机构
四、主要技术性能指标
|
项 目 |
技 术 性 能 指 标 |
|
基本误差(%) |
不超过±1.5 |
|
回差(%) |
≤1 |
|
死区(%) |
≤3 |
|
泄漏量 |
达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |

五、阀门主要材料
|
名 称 |
材 料 |
|
阀体 |
A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12 |
|
阀芯 |
440C、2Cr13堆焊司太莱合金或D1N 14122 |
|
阀杆 |
17-4PH |
|
阀座 |
2Cr13堆焊司太莱合金 |
六、外形尺寸
|
公称通径DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
H (mm) |
490 |
490 |
530 |
530 |
530 |
530 |
740 |
740 |
880 |
880 |
|
H1 (mm) |
120 |
120 |
159 |
159 |
159 |
159 |
265 |
265 |
346 |
346 |
|
L (mm) |
400 |
400 |
550 |
550 |
850 |
850 |
1090 |
1090 |
1370 |
1370 |
|
D1 (mm) |
76 |
95 |
120 |
140 |
200 |
219 |
250 |
300 |
360 |
410 |
|
D2 (mm) |
50 |
60 |
80 |
100 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
注:上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

八、安装注意事项
九、使用注意事项
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤:
·拆除电动执行机构的电源和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩和节流环
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期换轴封填料,保证压盖处不泄漏。
·保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
|
序号 |
现 象 |
原 因 |
消 除 方 法 |
|
1 |
调试时电动执行机构不转 |
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2 |
阀杆动作不灵活 |
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3 |
填料处泄漏 |
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4 |
阀门内泄漏 |
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2、阀门解体,研磨密封面和阀芯,必要时进行密封面处理或换阀芯、阀座 |
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