在开始运行测量程序时，测量员可以手工输入识别代码，或者使用条码扫描功能(可选)来扫描识别代码，如VIN。测量时，通过图片以及文字说明，给测量员提供测量帮助信息，如测量点位置，使用的测量算法等等。程序会自动加载正确的测量算法。数据文件自动保存。测量可以重复进行，数据文件可以随时打开进行测量或关闭进行保存。传感器能够保存上千份数据文件。
测量问题: 车辆内饰,如仪表盘和内饰,需要供应商和汽车总装完成后检查间隙段差是否合适，由于不同寻常的表面轮廓和小缺口，测量这些部分的间隙和段差是困难的。机械工具几乎无法测量流线设计和几乎0间隙。手动工具如塞尺过分依赖于操作人员的个人能力。
测量需求需求
测量方法——内部差距可能大到6.0或7.0毫米,小到为0。设计的间隙可能是直角边缘或者大圆弧，面可能是平面、弧面或者90度角。因为复杂的表面的点，段差测量非常困难。测量仪必须灵活的方法,以适应所有这些特性。
测量仪器 ——检查内饰整个仪表盘或者装配需要做测量。一个检验程序应该包含所有的测量要求,此外操作人员应该能够按照顺序测量。每次测量必须是可以跟踪地，拥有一个的标识或标签，数据可以记录在文件中。
激光测量仪（LASERGAUGE）解决方案
测量方法 ——灵活的虚拟算法可以根据不同的测量方法来测量特征。一旦确定每个点的适当方法,纳入检测程序,一旦设定完成测量自动运行。
虚拟算法可以模拟机械工具如卡尺,而不需要让卡尺的尖角深入测量面，他们可以返回测量，设置更符合设计标准。
LaserGauge?传感器 ——根据内饰的zui大间隙,HS702传感器拥有1.2英寸的扫描视野，比起较大的HS306测量仪这些激光产品越来越适应更严格的空间。他们拥有一个短小的支架和可以近距离查看表面视角,这意味着他们可以看到更多的点和边缘小缺口。
LaserGauge?控制器 ——HS702是内置的控制器,电脑或者屏幕会引导操作者通过常规显示，测量每个位置点的图像部分。每次的间隙段差测量在1秒钟的时间。结果立即显示在数据表中。被测量表面轮廓的绘制到屏幕上,给操作员即时反馈的轮廓特性和测量方法。
快速和准确 ——测量迅速, 根据记录的方法重复性好。检查程序指导操作员从一个测量点到下一个测量点，减少潜在的错误。测量结果立即显示,超出公差的测量结果会立即标识出来，并报警。
可追踪的测量 ——检查程序自动保存数据文件,可用于后续PC或工厂的数据管理系统检索。间隙和段差的扫描轮廓可以保存作为文档。
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