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一、概述
数显蒸汽计量表主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。采用压容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。
二、蒸汽计量表技术参数
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公称通经(mm) |
15,20,25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
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仪表材质 |
1Cr18Ni9Ti |
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公称压力(Mpa) |
PN1.6Mpa;PN2.5Mpa;PN4.0Mpa |
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被测介质温度(℃) |
-40~+250℃;-40~+350℃ |
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环境条件 |
温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa |
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精度等级 |
测量液体:示值的±0.5 测量气体或蒸汽:示值的±1.0、±1.5 |
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量程比 |
1:10;1:15 |
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阻力损失系数 |
Cd<2.6 |
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输出信号 |
传感器:脉冲频率信号0.1~3000Hz;低电平≤1V,高电平≥6V 变送器:两线制4~20mADC电流信号 |
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供电电源 |
传感器:12VDC、24VDC(可选) 变送器:24VDC 现场显示型:仪表自带3.6V锂电池 |
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信号传输线 |
STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制) |
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传输距离 |
≤500m |
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信号线接口 |
内螺纹M20×1.5 |
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防爆等级 |
ExdIIBT6 |
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防护等级 |
IP65 |
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允许振动加速度 |
1.0g |
三、蒸汽计量表装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。
测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时,保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。
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