您所在的位置: 给览网 » 供应 » 工控仪表 » 流量仪表 » 节流装置 » 多孔平衡流量计

多孔平衡流量计

金湖翔宇自动化仪表有限公司

会员指数：

企业认证：

价格：电议

所在地：江苏淮安市

型号：

更新时间：2022-07-16

浏览次数：2135

公司地址：江苏金湖经济开发区健康西路131号

13390803008 王广标(先生) 经理

点击查看联系电话在线询价

产品简介

XY-LHP系列多孔平衡流量计对传统节流装置进行了大地改进，且该流量计具有平衡整流等显著特征，传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能zui大限度地把流场平衡整

公司简介

金湖翔宇自动化仪表有限公司坐落于江苏省金湖高新技术开发区，处于南京﹑扬州﹑淮安一小时都市经济圈，交通十分便捷，是专业研发、生产及销售工业自动化仪表产品，提供工业自动化系统集成技术服务的自动化仪表企业，公司主营产品：磁翻板液位计、双色石英管液位计，玻璃板液位计、玻璃管液位计、电磁流量计、威力巴流量计、涡街流量计、V锥流量计、涡轮流量计、蒸汽流量计、超声波流量计、孔板流量计、旋进旋涡流量计、隔膜压力表、数显压力表、膜片压力表、不锈钢压力表、膜盒压力表、双金属温度计、热电偶、热电阻.热电阻校验仿真仪、压力校验仪、台式压力泵、智能浮筒液位计. 超声波液位计.高精度智能变送器. 双法兰式液位变送器.电容式压力变送器. 雷达物位计.普遍应用于全国各省市的电力、石油、化工、机械、冶金、水泥、玻璃、焦化等行业，公司秉着雄厚的技术力量、精良的校验设备，精密的检测系统，致力于提高产品的科技含量，不断引进消化国外先进技术，使产品在仪表系统领域里，再登新台阶。我们将继续努力，将金湖翔宇仪表打造成为您心目中更完美的合作伙伴。中国翔宇仪表，世界翔宇仪表，江苏金湖翔宇自动化仪表有限公司欢迎您!

展开

产品说明

XY-LHP系列多孔平衡流量计

一、简介说明：
XY-LHP系列多孔平衡流量计对传统节流装置进行了大地改进，且该流量计具有平衡整流等显著特征，传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能zui大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的发挥的淋漓尽致。没有活动的部件，安装和使用非常方便简单，可省去大直管段，大大减少流体运行所需的能量消耗，是一种具有广阔应用前景的节能仪表。
二、测量原理：
XY-LHP系列多孔平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪器仪表，综合其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据方程即可计算出管道中流量，平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被zui小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据流体力学中的质量守恒定律和能量守恒定律可计算出流体的体积流量和质量流量。

三、多孔平衡流量计的主要特点：
1、线性度高、重复性好：
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于流量计行列。
5:1量程比时，线性度可达±0.3％；
7:1量程比时，线性度可达±0.5％；
10:1量程比时，线性度可达±1.0％
2、直管段要求低：
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，zui小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3、减少压力损失：
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。
4、耐脏污不易堵：
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板：
其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
6、流量测量范围宽：
根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从zui小到音速；其zui小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。
7、长期稳定性好：
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质：
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质：
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右完全对称）。
四、多孔平衡流量计的技术参数：
1、管径范围：DN15~DN3000；
2、精度：±0.3%、±0.5%、±1%；
3、直管段要求：0.5D~2D；
4、压损：孔板的1/3~1/4；
5、量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽；
6、重复性：0.1%；
7、Re范围：200~107；
8、β范围：0.25~0.9；
9、温度范围：金属管道能承受的温度，zui高可达850℃；
10、压力范围：金属管道能承受的压力，zui高可达42MPa；
11、耐脏污：特殊的设计和计算；
12、可以测量双向流。
五、安装示意图如下：

六、平衡阀与三阀组的安装要求：

平衡阀或三阀组的作用

1、调整差压变送器的零点；

2、防止差压变送器的正负、压室过压请按下图所示方法与引压管路连接。

七、平衡阀与三阀组的安装要求：
平衡阀或三阀组的作用
1、调整差压变送器的零点；
2、防止差压变送器的正负、压室过压请按下图所示方法与引压管路连接。
压变送器的安装要求：
1、将平衡流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室；
2、差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：
A、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
B 、防止渣滓在引压管内沉积，堵塞；
C 、正负压两侧引压管的长度应尽量相同；
D 、正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；
E 、引压管安装在温度梯度和温度波动zui小的地方。
3、测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中。
4、测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中。
5、测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的限温度。
八、温度、压力变送器的安装要求：
1、测量过热蒸汽介质时，必须要加温度一体化变送器和压力变送器，进行动态补偿。测量饱和蒸汽介质时，必须要加压力变送器，进行动态补偿。
2、测量天然气、煤气介质时，必须要加压力变送器进行动态补偿，而且要用加安全栅及防爆装置的变送器。 3、测量热水介质，需要有热量显示时，必须要加温度一体化变送器，否则可省去温度一体化变送器。
4、温度一体化变送器安装在被测管道上，必须再平衡流量计前5D 只管段或或后2D 直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一，以保证测量精度。
5、差压变送器的压力取压点，必须在平衡流量计前5D 直管观段或后2D 直管段以外，其间安装开关阀。对于温度一体化变送器和压力变送器的安装，原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求，其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书。
九、调试及运行：
按安装原则和程序安装完成后，在系统调试之前要检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠，管道和设备有无堵塞、泄露现象，导线和信号接插点有无接错、短路、断线、接触不良等问题，经检查确认无误后方可进行系统调试，其调试步骤如下：
1、引压管排污：
a、将平衡流量计两侧取压阀打开（注意：必须讲阀全部打开）；
b、将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开；
c、将引压管两侧正负压派无阀打开，进行排污。清洁引压管。
2、引压管冷凝：
a、关闭排污阀，让介质在引压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝水为止（大概需要4个小时）。
b、当引压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组两侧的正负压阀打开（此时中间的平衡阀仍处于开启状态），让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。由于冷凝水的积沉需要一定的时间，因此开始差压变送器的显示值不会准确，等冷凝水完全充满整个测量系统（包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室）后，差压变送器的指示机会趋于正常（大概需要2个小时）。
c、差压变送器的排气：
为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净，将变送器正负压室上的排气气。
4、差压变送器调零：
a、关闭差压变送器正负压室上排气阀。
b、将三阀组两侧的正负压阀关闭（此时中间的平衡阀仍处于开启状态）。
注：差压变送器调零注意事项：
a、零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞混、搞错。安装现场切勿
进行差压变送器的量程调整；
b、变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧
有温差则调整的零点会随时间产生漂移；
c、若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在偷运状态下做零位调整。若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。
十、多孔平衡流量计传感器与工艺管道的安装连接方式：
1、与工艺管道安装连接方式分下面四种：（1）法兰连接；（2）直焊式；（3）对夹式；（4）方管式。
2、取压口在管道上的安装方向分测气体、蒸汽、液体等三种方式，如下
a、测气体流量取压口方向
b、测蒸汽流量取压口方向
c、测液体流量取压口方向
3、安装步骤
a、选择好安装直管道，传感器与工艺管道的连接可以是法兰、对夹、直焊、方管，具体连接根据订购产品而定；
b、在安装之前，将上游管道吹洗干净，防止焊渣管锈等进入仪表；
c、分体式引压管尺寸可选用￠14X4.5-￠18X4.5的无缝钢管（高压时要用厚壁管）。
十一、应用范围：
XY-PH系列多孔平衡流量计几乎适用于所有流体的测量工作，是流体测量技术的一场技术革命，目前平衡流量计已经广泛应用于化工、石油、冶金、电力、天然气、水处理等一系列的行业中。
十二、管道式外形尺寸及参考重量如下：

管径 DN（mm）	长度 L（mm）	取压口内螺纹（R_C）	参考重量（ K_g）
10	228	1/4
20	228	1/4
25	228	1/4
32	228	1/4
40	228	1/4
50	228	1/4
65	292	1/2
80	292	1/2
100	292	1/2
125	312	1/2
150	312	1/2
200	312	1/2
250	355	1/2
300	395	1/2
350	395	1/2
400	430	1/2
450	460	1/2
500	500	1/2
600	560	1/2

十三、对夹式外形尺寸及参考重量如下：

管径 DN（mm）	长度 L（mm）	取压口内螺纹（R_C）	参考重量（ K_g）
10	102	1/4	≤10
20		1/4
25		1/4
32		1/4
40		1/4
50		1/4
65		1/4
80		1/2	15
100	122	1/2	16
125		1/2	21
150		1/2	29
200		1/2	33
250		1/2	45
300		1/2	57
350		1/2	69
400		1/2	87
450		1/2	96
500		1/2	111
600		1/2	159
700	218	1/2	200
800	228	1/2	220
900	238	1/2	260
1000	258	1/2	340
1200	248	1/2	380
1400	258	1/2	520
1600	278	1/2	740
1800	298	1/2	910
2000	318	1/2	1130

十四、直焊式外形尺寸及参考重量如下：

管径 DN（mm）	长度 L（mm）	取压口内螺纹（R_C）	参考重量（ K_g）
10	102	1/4	≤10
20		1/4
25		1/4
32		1/4
40		1/4
50		1/4
65		1/4
80		1/2	15
100	122	1/2	16
125		1/2	21
150		1/2	29
200		1/2	33
250		1/2	45
300		1/2	57
350		1/2	69
400		1/2	87
450		1/2	96
500		1/2	111
600		1/2	159

十五、安装直管道要求：（数值以管径D倍数表示）

平衡流量计上游侧入口	β	0.20	0.40	0.65
	单个 90° 弯头或 T型三通	2	2	2
	两个或两个以上 90° 弯曲在同一面上	2	, 2	2
	两个或两个以上 90° 弯曲在不同面上	2	2	2
	漩涡流体偏离达 10°	2	2	2
	减压阀（管线尺寸的 1 倍）	2	2	2
	蝶阀（75% 开）	2	2	2
流量计下游侧入口		2	2	2

十六、多孔平衡流量计选型表：

规格代码		代码意义
厂标	XY-LHP	多孔平衡流量计流量传感器
通径	-XXX	XXX表示口径：如100表示DN100
表体材质	-C F M U	C-碳钢 F-304 M-316L U-碳钢管内衬F₄₆
圆盘材质	F M U	F-304 M-316L U- F₄
温度范围	-1 2	1-常温介质，温度<80℃ 2-高温介质，温度<600℃
压力范围	1 2 3 4 5	1-工作压力≤0.6MPa 2-工作压力≤1.0MPa 3-工作压力≤1.6MPa 4-工作压力≤4.0MPa 5-特殊压力定做
配带附件	-1 2 3 4 5 6 A B	1-配对安装法兰（包括螺栓、螺母、垫片） 2-配对冷凝器 3-配对隔离器 4-配对三阀组（或者一次阀） 5-配对差压变送器 6-配对流量积算仪 A-一体式 B-分体式
产品类型	-1 2 3 4 5	1-法兰取压 2-对夹式 3-直焊式 4-一体化智能型（带温压补偿） 5-方管式