LM-30 超声波时效仪

    我公司率先采用振动时效的方法消除超大不锈钢焊接底板的残余应力

根据JB / T5926 - 2005标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响了解了VSR工艺的可行性和有效性从而实现替代热时效工艺目标。,

无锡利应仪器是专业生产超声波冲击设备的厂家，该产品广泛应用于焊缝应力消除、钢结构时效处理应力、风电塔筒超声波时效应力处理，大型船体焊缝的处理，钢管焊缝消除焊脂、焊渣、取得了很好的效果。

超声冲击焊接应力消除设备的基本原理:就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。

超声波冲击应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。超声冲击应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到水平。

1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；

2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；

3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。

LM-30型大功率超声冲击设备所具备的功能：

1、工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前外消除焊接残余应力的理想设备。
2、进口时效工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。
3、独有的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。
4、 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
5、 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
6、用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
7、 专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
8、 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
9、 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
10、 采用性能优越的原装进口超声波功率转换器件，输出强劲，使用寿命长。
11、 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

超声冲击设备配置参数：

1、输出功率：500W-1500W(可定制)
2、输出频率：40KHz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电陶瓷换能器
5、zui大连续工作时间：24h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压： AC 220V 50HZ
9、控制系统尺寸：468x460185mm
10、冲击头尺寸：长 330 mm 直径 75 mm

超声冲击设备的应用总结：

超声波焊接应力消除设备能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系数，其效果大大优于TIG工艺；消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制, 处理效果显著。