WRKO1-003 炭素焙烧炉用热电偶

1、 热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成，是目前耐高温碳硫腐蚀性能的金属材料，密封性好，高温强度好。2、 热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能的结构类型，能够充分发挥出

 重庆市大正温度仪表有限公司的前身是“重庆市北碚温度仪表厂”，成立于1995年，位于北碚国家大学科技园，占地16亩，建筑面积12800平方米，专业制造热电偶、热电阻、热量表温度传感器、温度跟踪仪（黑匣子）、显示控制仪、双金属温度计、钨铼热电偶真空检定装置、补偿导线、复合金属套管、铠装电加热器，承接仪器仪表成套工程。

公司以“创一流温度仪表企业”为目标，依靠完整的产品体系、领先的技术优势和精细的管理体制，企业一直稳步发展。公司是ISO9000质量体系认证企业，是市工商局命名的守合同重信用企业，是市科委认定的高新技术企业，是北碚区仪器仪表行业协会理事长单位，是重庆市自动化与仪器仪表协会副理事长单位，是全国仪表功能材料协会常务理事单位，负责或参与了十余项国家和行业标准的制修订工作。

单芯铠装热电偶是我公司开发的专利新产品，它改变了人们长期以来对热电偶“双芯”、“固定配对”等固有观念，开创了热电偶新概念，使热电偶的可靠性更高、精度更高、合格率更高，能实现任意精度，方便重复利用。该产品是重庆市科委认定的重点新产品和高新技术产品，是科技部认定的国家火炬计划产品，被国家标准委列入了国家标准制订计划。

钨铼热电偶是我公司在全国率先开发的专用于真空、还原及惰性气氛中的热电偶，已形成各种保护管、各种绝缘和结构、适用于各种环境的全系列产品，市场占有率居全国前列。温度跟踪仪（黑匣子）是公司根据客户不断提高的测温要求，借鉴其它行业的先进测试技术开发的专利产品，是测温技术的一次重大发展，可以全程跟踪测量1300℃以下的各种场合的温度。

公司与四川大学合作开发的“新型含铪钛铁镍基耐磨高温合金”取得了重大成果，与重庆计量质量检测研究院合作开发的“钨铼热电偶真空检定装置”填补了国内空白，列入了重庆市经信委的科技攻关计划项目。公司与四川大学、重庆市计量质量检测研究院、西南大学建立了战略合作关系，2012年还兼并了北碚区重点软件企业——重庆炳卓科技有限公司。公司将以此为契机，大力开发适销对路的高新技术产品，拓展产业链，为公司的跨越式发展打造坚实的基础。

公司坚持“顾客是中心、供方是资源、社会是桥梁、员工是根本”的社会理念，广交朋友、诚信经营。公司以“热电偶、热电阻”为专业，以“技术领先，创新服务”为竞争手段，通过把小产品做深做好带动企业做大做强，为行业技术进步出力，为社会作贡献。客户不断增长的需求是我们科技创新的源泉，我期待着与我们的客户朋友互相学习、互相支持、共同进步!

 铝电解用预焙阳炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在80~90年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从2001年的337万吨猛增到2011年的1806万吨（约占总产量的40%），预焙阳出口量2012年已超过130万。我国已成为铝用炭素制品和电解铝的生产强国。

炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳的终焙烧温度为1050~1200℃。炭素焙烧过程的温度安排见下表：

典型的炭素焙烧过程温度控制情况表

温度的测量和控制是炭素焙烧过程中重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧zui高温度等因素对炭素阳质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。

一、 炭素焙烧对热电偶的基本要求

1、 使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，zui高可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内zui高温度点）。这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温缘材料的限工作温度。

2、 强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。

3、 频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。

4、 使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。

二、 炭素焙烧炉用热电偶

我公司积20年的热电偶专业设计和生产经验，在复合铠装热电偶和复合金属套管两项产品的基础上，对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用进行了系统的研究，开发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶，质量稳定、高。我公司炭素焙烧炉用热电偶从1997年进入贵州铝厂、云南铝厂使用，完全可代替进口热电偶，现已有近40家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场的普遍赞誉。

大正公司炭素焙烧炉用热电偶具有一下特点：

1、 热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成，是目前耐高温碳硫腐蚀性能的金属材料，密封性好，高温强度好。

2、 热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能的结构类型，能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。

3、 热电偶使用为行业zui高水平，火道热电偶使用寿命为3~9个月，料箱阳热电偶使用寿命为6~12个月。

三、 关于承包使用计价

由于炭素焙烧过程对热电偶的需求量较大，而热电偶的价格较高，为了不断降低热电偶的使用成本，炭素焙烧企业和热电偶制造企业经过长期摸索，将热电偶的价格、使用寿命、使用管理方法等因素进行综合考虑，总结出一套对双方都能接受的能zui大限度降低热电偶使用成本的方法——承包使用计价法。

它是根据炭素焙烧炉的炉室数量（一般含2~8套燃烧系统）、燃料种类、自动控制方法、焙烧周期及产量，综合确定每年消耗热电偶的总价，或确定每个炉室每年消耗热电偶的价格，对热电偶承包使用。供方保证供应，满足用户正常使用，每年不管使用多少支热电偶，用户都只支付承包总价。该方法对炭素焙烧企业非常有利，对热电偶制造企业也有提质增效的空间，是一种双赢的管理办法，已在炭素焙烧企业中逐步推广。

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