XS-LU 空压机空气流量计

空压机空气流量计是基于卡门原理研制成功的一种流体振荡型流量检测仪表，其特点是压损小,量程宽,测量精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响；无可动机械零件，因此可靠性高,维

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应用
XS-LU系列空压机空气流量计是基于卡门原理研制成功的一种流体振荡型流量检测仪表，其特点是压损小,量程宽,测量精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响；无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-40℃～+320℃的温度范围内工作。其电荷转换器有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与流量积算仪、PLC、DCS等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。涡街流量计广泛适用于石油化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对工业管道中的气体、液体、蒸汽等多种介质的流量进行计量和控制。
原理
空压机空气流量计在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如下图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：
f=StV1/d=St+V/md　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1）
式中　　V1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
St--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比

管道内体积流量Qv为
Qv=πD2V1/4=πD2mdf/4St　　　　　　　　　　　　　　　　(2)
K=f/qv=[πD2md/4St]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 (3)
式中 K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，St可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，只要检测出频率f就可以求得管道内流体的流速，有流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比称之为仪表常数K，见公式：
K=N/Q（l/m³）　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 (4)

图2 斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线
式中 K=仪表常数（l/m³）
N=脉冲个数
Q=体积流量（m³）
由上式可见，输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。
空压机空气流量计具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，带温度补偿的流量计（有内补和外补之分）还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。
技术参数：

型号:	XS-LU
测量介质	气体、液体、蒸汽
口径规格	法兰卡装式口径选择： DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200等
	法兰连接式口径选择： DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300
流量测量范围	正常测量流速范围：雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
	正常测量流量范围：液体、气体流量测量范围见产品选型表
	流量比：1:6~1:30 正常1:10
测量精度	1.0级（液体） 1.5级
被测介质温度	常温–40℃～80℃ 高温0℃～250℃ zui高温到320℃
输出信号	脉冲电压输出信号（三线制） 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V 传输距离＜100m
	电流信号输出：4~20mA(二线制)输出 传输距离＜1000m
功能	带RS485/232通讯；带HART协议
仪表使用环境	温度：-25℃～+55℃ 湿度：5～90% RH50℃
传感器材质	不锈钢
电源	DC24V或锂电池3.6V
隔爆等级	ExdiiBT4~BT6
防护等级	IP65

空压机空气流量计选型：

型号	口径	流量范围m³/h
		液体			气体			饱和蒸汽
LU-25	DN25	1~10			25~60			10~85
LU-32	DN32	1.5~18			15~150			14~140
LU-40	DN40	2.2~27			22.6~150			22~220
LU-50	DN50	4~55			35~350			35~350
LU-65	DN65	14~200			60~600			60~600
LU-80	DN80	9~135			90~900			86~860
LU-100	DN100	14~200			140~1400			135~1350
LU-125	DN125	12~360			220~2200			210~2100
LU-150	DN150	30~450			350~3500			300~3000
LU-200	DN200	56~800			550~5500			550~5500
LU-250	DN250	45~1500			900~9000			850~8500
LU-300	DN300	65~2000			1360~13600			1250~12500
	代号	功能1
	N	无温压补偿
	Y	有温压补偿
		代号	输出型号
		F1	4-20mA输出（二线制）
		F2	4-20mA输出（三线制）
		F3	RS485通讯接口
			代号	被测介质
			J1	液体
			J2	气体
			J3	蒸汽
				代号	连接方式
				L1	法兰卡装式
				L2	法兰连接式
					代号	功能2
					E1	1.0级（适用于液体）
					E2	1.5级
						T1	常温
						T2	高温
						T3	蒸汽
							P1		1.6MPa
							P2		2.5MPa
							P3		4.0MPa
									D1	内部3.6V供电（不带输出）
									D2	DC24V供电
										B1	不锈钢（法兰材质）
										B2	碳钢（法兰材质）

如何正确选择安装点

正确地选择安装点和正确安装传感器都是非常重要的环节，若在安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响传感器的使用寿命，甚至损坏传感器。考虑到安装与拆卸的方便，可在流量计后加装管道伸缩节; 　对直管段的要求 ------------------------------------------------------------------------------------ 传感器对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。 若传感器安装点的上游有>15°渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游有>15°渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 特点注意： ·传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响大，非常容易对传感器造成性损坏。 ·传感器昼避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长后，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

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