ULZC 物位计、重锤式物位计重锤式料位计

    我公司具备完整的生产设备、检验设备，先进的管理水平，所有生产进、销、存全过程均按ISO9001质量体系要求，严把进货、生产、检验、销售等环节，确保交付的产品百分之百满足顾客的要求，因此具有圆满履行合同的能力。公司下设销售部、供应部、质检部、生产部、财务部、公司办公室等部门。本公司具有独立的订立合同的权力、生产权力及销售权力，并具有独立的产品进出口经营权。产品远销美国及东南亚、东欧、中东等一些国家和地区。
本公司为总经理负责制，下设生产部、技术开发部、财务部、供应部、销售部、公司办公室等部门，其中生产部下辖电气仪表车间、机械仪表车间、机械加工车间、钳工车间等，供应部下辖仓库，公司办公室下辖资料室等。其中质检部为ISO9001质量体系的归口管理部门。
本公司全面建立了完善的质量管理体系，于1999年通过ISO9001质量体系认证，并于2002年顺利完成2000版的转版工作。
公司在多年的生产经营活动中，建立了较广阔的企业营销网络，客户遍及石油、化工、冶金、电力、建材、钢铁、制药等行业，公司具有较完善的机械加工设备及检验设备，主要机械加工设备有数控车床、普通车床、铣床、刨床、摇臂钻床、台式钻床、氩弧焊机、等离子切割机等，检验设备有示波器、晶体管特性图示仪、标准浮球压力计、耐压/绝缘电阻测试仪、精电阻、电阻箱、稳压电源、仿真器、编程器、试压泵等，并有多种自制检验设备。

工作原理
    本系列重锤式料位计由传感器和仪表组成，传感器采用重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，无机械触点、运行可靠。传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊入在仓内，仪表控制传感自动定时对料位进行探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料面的距离hl，仓高H是由用户预置的，这样用仓高H减去hl便可得出料位高度h=H-hl，仪表直接显示料位高度h。系统采用PLC控制，功能强、稳定性高、操作简易；特别适用于电力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。尤其是本料位指示计设置有通讯功能，不仅能单独使用，还可与上位计算机联网构成集散型监控系统。上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显示、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，大大提高了企业的计量科学管理水平和经济效益。
功能特点
  仪表数字可的显示料位高度(或重量)。
 参数可通过仪表控制面板上的设置按钮预置，并可通过按键读出，简单、方便、一目了然。
可供预置的参数
空仓高度
满仓重量
上限高度
下限高度
自动检测间隔时间
有自动测量功能，预置好自动检测间隔时间(0～99分钟)料位仪自动定时测量，在自动待测状态下可以按面板手动键，随时手动测量。若自动测量间隔时间置“0”为手动状态。只能手动测量。
仪表有故障报警，及上、下限报警。报警时，面板有LED显示，仪表内有蜂鸣器报警，对应输出端子有继电器接点输出(一组常开)故障报警时数码管显示故障号，故障号对应故障种类如下。
1：不计数(降锤时仪表两秒内没收到计数脉冲)
2：埋锤(升锤时仪表两秒内没收到计算脉冲)
3：丢锤(升锤时有失重信号达两秒) 仪表报任—种故障时都能自动把重锤提回仓顶，减少了埋锤机会。
仪表预置好空仓高度之后，重锤只能下降至设定的空仓高度的距离，到此距离即使不能碰到料面也不再下降而转为升锤，料位显示为00.00，这就可以防止空仓时重锤放进出料口产生故障。仪表有复位升锤功能，按复位键或仪表上电，仪表即控制传感升锤。这样就避免了测量时突然断电，再上电送料时出现埋锤。
有远传启动功能：能远程手操测量。
远传禁止功能：本功能与送料系统配合动作，可提高运行可靠性。
抗干扰能力强：仪表输入输出均带光电隔离，并有死机自动复位功能。
料位计通讯功能：可与上位机联网构成集散型监控系统，通讯方式为RS-232或RS-485。
采用E2PROM技术，系统掉电后，设定参数不丢失。
技术指标
测量范围：00.00～29.99m（特殊要求可订做）；
测量误差：≤± 5cm(料位)
显示分辨率：数字5cm，光柱1%
传感器至仪表传输距离≤lkm
电源： 220V AC  50Hz
工作环境：
仪表：温度：-30～40℃ 湿度：＜85%
传感器：温度：-40～200℃　湿度：≤90%
消耗功率：传感器：180W；仪表：20W
仪表安装方式：盘装
外形尺寸 150×75×120(mm)
开孔尺寸 153×78(mm)
订货需知

    用户订货时应说明物料名称及形态，提供空仓高度，以便提供足够长度的钢带或钢丝绳。如需配备电缆或协助现场安装调试请另加说明，费用另计。如需通讯功能，请另加说明。