氯化物流量计

    氯化物流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。在流量计安装过程中我们要遵循哪些安装原则呢？
1．对直管段的要求：

• 为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场。
• 流量计应安装在控制装置之前
• 压力、温度测量安装位置
   

3．水平安装，温度>150℃时，建议按图安装
4．对管道的要求：
a、上、下游配管内径D与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。
b、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN
c、 密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大
d、 如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道
e、对管道振动的要求：
    传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、如果空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
     涡街流量计常见问题主要有： 1、指示长期不准； 2、始终无指示； 3、指示大范围波动，无法读数； 4、指示不回零； 5、小流量时无指示； 6、大流量时指示还可以，小流量时指示不准； 7、流量变化时指示变化跟不上； 8、仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。
总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下方面：
      1、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
       2、安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。 
       3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的终确定，终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
      4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，通过修复相应的故障，问题得以解决。　　
       5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断。
       6、二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
       7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
       8、有些问题主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
       9、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
       10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
氯化物流量计选型：

【规格尺寸】：