液化石油气储罐液位计

测量范围：300~12500mm
度：指示±10mm
测量原理：浮力原理、磁耦合传感技术

磁翻板液位计
测量介质：各种液体及腐蚀、易燃易爆液体介质
输出形式：现场显示、报警、变送器输出
工作压力：≤6.3Mpa
介质温度：≤450℃
介质密度：≥0.45g/cm3
介质粘度：≤0.15pa·s
防爆等级：Exd Ⅱ BT6.ExiacT6
防护等级：IP66
材质：各种牌号不锈钢、PVC等
连接方式：法兰DN20、DN25（松套）
安装方式：侧装

2、液化石油气储罐液位计配件组装流程：
1. 本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液 位计的正常工作；
2. 如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质 情况确定；
3. 磁翻板液位计安装必须垂 直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；
5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；
6. 打开底法兰，装入磁性浮子(注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。)；
7. 调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运 行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性)，观察磁性红白球 翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操 作三次，确属正常，即可投入运行(腐蚀性等特殊液体除外)；
8. 应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；
9. 对超过一定长度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀 作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
10. 磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区 域的急速变化，影响液位测量的准确性；
11. 当配有远传配套仪表(UB或UK )时需做到如下几条：
a) 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；
b) 远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
c) 远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
d) 远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电 缆敷设；
e) 接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能 正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。

3、液化石油气储罐液位计安装使用与维护
磁翻板液位计是根据浮力原理与磁性耦合作用研制而成的。其工作原理是当被测容器中的液位在升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器驱动翻板上的红白翻柱进行180°翻转。当液位上升时。翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红白界位就是液位的实际高度，从而实现对液位的指示。磁翻板液位计有侧装式磁翻板液位计、顶装式磁翻板液位计两种，无论是哪种磁翻板液位计其在安装使用与维护中都是相同的，都应该注意以下几方面：
      1.液位计安装必须垂直安装，以保证磁性浮子在主导管内能自由运动。
　　2.液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修时切断物流的流动。
　　3.液位计周边不能容许有磁性物体靠近，否则会直接影响磁翻板液位计的工作。
　　4.磁翻板液位计出厂时一般不保温，但可根据用户需求代为保温，如用户自行采用伴热管路时必须选用非导磁材料。
　　5.为防止运输过程中磁性浮子在主导管内高速滑动而导致浮子被撞击损坏，一般磁翻板液位计出厂时浮子是被撤下单独存放，用户在安装完毕后要将浮子安装箭头指示的方向装入，并需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
　　6.磁翻板液位计在投入运行前应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入到主导管中，避免液体介质带动浮子急速上升造成磁翻柱翻转失灵或者翻乱，如果遇到此情况可用磁钢重新校正。
　　7.在打开底部法兰装磁性浮子时，应注意重端带磁性的一端朝上，不能倒装。
　　8.磁翻板液位计筒体内不能有固体杂质和磁性杂质进入，以免造成磁浮子被卡死或者磁性被减弱消除。
　　9.我们在使用时要根据我们使用的介质情况定期对磁翻板液位计的主导管进行清洗，清楚其中的杂质。