XOKTW002 进口o型圈

长期以来，我司一直专注于橡胶密封件的设计、生产和销售。科学的管理体系、严谨的工作作风和的制造技术保证了旭美克密封的产品质量。我们的客户涵盖的行业类别主要有：机械、电子、汽车、空调、真空泵、电磁阀、油路阀、液压缸、气压缸、齿轮箱、齿轮泵、减速机、食品机械、染整机械、制冷、设备、锅炉、压力桶、隔膜泵、卫浴等。

产品主要有：O型圈，星/X型圈，ED圈/管接头密封件，橡胶球，组合垫圈，骨架油封，聚氨脂油封，铁氟龙挡环挡圈，APA、MYA橡胶平垫片及特殊橡胶件可以订做。我司生产所用的橡胶原材料全部为进口胶料，有NBR、HNBR、SIL、EPDM、FKM/VITON、PU、PTFE等。

二、台湾旭美克密封的竞争　　                                                       

1）台湾旭美克密封有各国标准的 电子小规格缘o型圈 模具，包括常用的美标AS568、日标G/P标准、中标C92等，非标尺寸也不收模具费。

2）台湾旭美克密封拥有雄厚的技术力量和生产能力，克根据客户要求定做各种特殊橡胶密封件。

3）台湾旭美克密封客户涵盖的行业类别：汽车、机械、卫浴、电磁阀，油路阀，液压缸，气压缸，齿轮泵，减速机，食品机械，染整机械，电子业，空调，制冷，，压力桶，隔膜泵，真空泵等。

4）台湾旭美克密封实行过程控制，质量稳定；ERP系统，准时发货。

三、O型圈等密封制品的成型方法

1)模压法 - 老方法，缺点多

此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。

2）橡胶注压成型法 - 目前大尺寸O型圈等密封制品的常用成型方法

橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种成型方法。

橡胶注压成型硫化工艺的zui大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。

四、密封设计中 深圳特大进口o型圈尺寸的确定
合成橡胶O型圈的尺寸由标准（ISO3601/1）、标准和组织标准等确定。有些将尺寸系列分为P系列（运动用）、G系列（固定用）、V系列（真空用）和ISO系列（一般工业用）四个系列组成。
的O型圈内径、截面直径尺寸及公差由GB/T34542.1—1992规定。
密封装置的密封可靠性主要取决于压缩量。在一般的情况下，这种压缩量都是很小的，只有十几微米到几十微米，这就要求尺寸公差具有很高的精度。因此，需要采用的模具进行加工，同时必须准确地掌握作为设计依据的材质的收缩率。一般只能通过实测，来获得收缩率。

1）截面收缩率很小，一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下，才予以考虑。
2）在配方和工艺条件一定的情况下，收缩率会随着材质硬度的提高而减小，也会随着其内径的减小而提高。具有中等硬度（HS75±5），以及中等大小（内径d=40~70mm）的深圳进口O形圈，其内径的收缩率大约为1.5%。
一般，在静密封场合，可选择截面较小的密封圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。通常，压力较高和间隙较大时，应选择较高硬度的材料；也可以选择一般硬度的材料，再安装一个聚四氟乙烯挡圈配合使用。