一、

河北产100*150型颚式破碎机,鄂式破碎机生产厂家

二、

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(一)

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1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。　　

　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

(二)颚式破碎机的起动

　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　2、本机只能在无负荷情况下起动。

　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

(三)

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　　1、破碎机正常运转后，方可投料。

　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，zui高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

　　6、颚板一端磨损后调头使用。

(四)

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　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

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的维修规则和保养

　　颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑

　　(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

　　(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　(4) 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2. 颚式破碎机维修

　　为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　(2) 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　(3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

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颚式破碎机的操作

　　1.颚式空载试车(1) 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

　　(2) 所有紧固件应牢固，无松动现象

　　(3) 飞轮、槽轮运转平稳。

　　(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

　　(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

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　2.颚式有载试车(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

　　(2) zui大给料粒度应符合设计规定。

　　(3) 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

　　(4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定

　　(5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。

　　3.

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　　(2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。

　　(3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

　　(4) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

　　(5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

　　(6) 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。