齐全 三元乙丙o型圈

台湾旭美克密封—专业橡胶密封件生产厂家。

长期以来，我司一直专注于橡胶密封件的设计、生产和销售。科学的管理体系、严谨的工作作风和先进的制造技术保证了旭美克密封一流的产品质量。我们的客户涵盖的行业类别主要有：机械、电子、汽车、空调、真空泵、电磁阀、油路阀、液压缸、气压缸、齿轮箱、齿轮泵、减速机、食品机械、染整机械、制冷、设备、锅炉、压力桶、隔膜泵、卫浴等。

台湾旭美克密封—生产及销售：O型圈、星/X型圈、ED圈（管接头密封件）、橡胶球、骨架油封、聚氨脂油封、组合垫圈、橡胶平垫片、气动密封和特殊橡胶杂件。

台湾旭美克密封—100%进口橡胶原材料，常用的材料有NBR、FKM/VITON、SIL、EPDM、HNBR、PU、CR、PTFE等。

台湾旭美克密封—产品规格齐全，有各国标准的O型圈模具4500多副，主要有：美标AS568、日标G/P标准、中标C92、旧国标、行业标准等。

台湾旭美克密封—雄厚的技术研发与生产制造能力，可根据客户提供的图纸或样品量身定做各种特殊橡胶杂件。

台湾旭美克密封—高性价比、优质服务，相信我们一定可以实现双赢。

一、高温耐酸碱进口三元乙丙o型圈发生变形的原因

设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是变形和EPDMO型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。      

由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失机能，终发生泄漏。变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

a）压缩率和拉伸量与变形的关系

高温O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。

b）温度与变形的关系

使用温度是影响变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩变形就越大。当变形大于40%时，耐酸碱进口O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。

c）介质工作压力与变形

工作介质的压力是引起变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。

二、高温耐酸碱进口三元乙丙o型圈

由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于三元乙丙o型圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～250℃，可满足多种介质的使用要求。因此进口ＥＰＤＭO型圈在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力，从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是进口产品具有良好密封能力的原因。

虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏：

1）沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般进口安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

2）公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，造成压缩变形量不足而产生泄漏。

3）在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。

4）材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

5）使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将更换。

三、高温进口o型圈的力学性能的检测

三元乙丙O型圈是常用的一种的橡胶元件。主体材料选用丁腈橡胶胶料，这种材料具有高耐磨，化学性能稳定，压缩变形率小等优点。机器设备密封性能的好坏，是衡量设备质量的重要指标之一。而机械密封的失效，又多由橡胶圈引起。我国橡胶密封件工业始于60年代，其中乡镇企业小厂居多。与机械密封产品配套生产的耐酸碱O型圈存在工艺比较落后，检测手段不全等因素，产品质量难以得到保证。国外为重视橡胶件成品的质量控制：普遍采用微型硬度计检测成品硬度，用成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，用断面自动测量仪进行几何尺寸测量。