J41W-40P/R 高压手动法兰截止阀

品牌： 科宝 型

 温州科宝阀门有限公司位于温州市龙湾区沙城工业区，是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的阀门生产厂家。公司产品持行标准有国家GB标准、美国API、日本JIS标准等，并可根据客户的特殊要求进行设计制造。

科宝一厂主要生产各种片式球阀（一片式球阀、二片式球阀、三片式球阀）、丝扣闸阀、内螺纹截止阀、内螺纹止回阀、丝扣Y型过滤器、等三十多个小口径品种，一千多个规格。

科宝二厂生产各种法兰球阀，法兰闸阀，法兰截止阀，法兰止回阀，法兰过滤器，各种机械部，化工部标准，法兰系列阀门；

所有阀门产品入库前均经严格检测，确保了产品质量的可靠性。 近年来，我公司加强质量管理，对产品进行了技术改造，改进了工艺流程，不断的优化了产品结构，提高了产品的科技含量，从而使产品质量稳步提高，结构合理、性能可靠，使用寿命明显增长。产品畅销全国各地并远销中东、欧美、及东南亚地区，我司的产品以优越的质量赢得各界用户的依赖和好评

品牌：	科宝	型号：	J41W-40P/R
连接形式：	法兰	材质：	不锈钢
公称通径：	DN15-DN250（mm）	适用介质：	水
压力环境：	高压	工作温度：	常温
标准：	国标	外形：	中型
流动方向：	单向	驱动方式：	手动
类型(通道位置)：	直通式

J41W-40P/R 高压手动法兰截止阀 产品特征

公称压力：1.6-6.4MPa

适用温度范围：≤200℃～≤350℃

适用介质：硝酸类、醋酸类、水、油、气类及某些腐蚀性液体

不锈钢截止阀的优点：

1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

不锈钢截止阀的工作原理：

截止阀，也叫截门，是使用广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。

　截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强

J41W-40P/R 高压手动法兰截止阀 性能规范：

型号	公称压力	试验压力			工作温度(℃)	适用介质
		强度(水)(Mpa)	密封(水)空气(Mpa)	低压密封空气(Mpa)
J41W-16P(R)	1.6	2.4	1.8	0.6	≤200	NITRIC ACID
J41W-25P(R)	2.5	3.8	2.8	0.6	≤200	硝酸类
						ACETIC ACID
						醋酸类
						NITRIV ACID
						硝酸类
J41W-40P(R)	4	6	4.4	0.6	≤200	ACETIC ACID
J41W-64P(R)	6.4	9.6	7	0.6	≤200	醋酸类

不锈钢截止阀主要连接尺寸

公称直径	L	D	D1	D2	b-f	z-Φd
15	130	95	65	45	14-2	4-14
20	150	105	75	55	14-2	4-14
25	160	115	85	65	14-2	4-14
32	180	135	100	78	16-2	4-18
40	200	145	110	85	16-3	4-18
50	230	160	125	100	16-3	4-18
65	290	180	145	120	18-3	4-18
80	310	195	160	135	20-3	8-18
100	350	215	180	155	20-3	8-18
125	400	245	210	185	22-3	8-18
150	480	280	240	210	24-3	8-23
200	600	335	295	265	26-3	12-23
250	650	405	355	320	30-3	12-25
300	750	460	410	375	30-3	12-25

不锈钢截止阀的安装与维护应注意以下事项：

　　1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

　　2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致

温州科宝阀门有限公司 售后服务承诺书 郑重承诺：

1. 我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。

2. 在接到报修通知后，七个工作日内赶到现场并解决问题。

3. 用户可以通过售后咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。

4. 用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。

5. 在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏

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