GSHZ 回转式格栅除污机

新河县前进水工机械厂是螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机、（球墨）铸铁闸门、铸钢闸门、钢制闸门、不锈钢闸门、玻璃钢拍门、清污机、格栅等水利机械和止水橡胶的专业生产制造厂家，并可满足用户特殊技术要求的设计制造。我厂始终坚持“依法经营、诚信服务、质量第一、顾客至上”的宗旨，建立了完善的质量保证体系。

新河县前进水工机械厂位于董振堂将军的故乡河北省新河县，是一家高科技民营企业。公司成立于70年代初期，主要从事“前进”牌水工产品的制造和研发，现有员工228人，各类高、中级专业工程技术人员近30人，技术生产工人180多人。公司占地面积14674平方米。公司拥有车、钳、刨、铣、冷作、钣金、铸造等，工种齐全，加工能力和技术力量雄厚，并具备理化测试手段与仪器设备，销售网点遍布全国。
      多年来我厂以优良的产品质量和合理的产品价格，在全国的水利水电工程建设项目中多次中标，为水利水电建设做出了卓越的贡献。

回转式格栅清污机的性能参数：

回转式格栅除污机齿耙

（1）犁形齿耙应采用耐磨性能高、防腐能力强、具一定冲击韧性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式应满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙应不粘附污物。

（2）整个栅片面应有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。

回转式格栅除污机润滑系统

除驱动装置采用润滑油外，各牵引轴承应采用自润滑轴承为佳。

回转式格栅除污机抗腐蚀

（1）制造格栅除污机 的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。

（2）未经保护或非防腐蚀材料制的所有部件应按第三部分的有关条款处理。

回转式格栅除污机主要材料

驱动轴 ASTM420不锈钢

机架 ASTM304不锈钢

机罩 ASTM304不锈钢

耙齿 聚碳酸脂或高强度尼龙

链条 ASTM316不锈钢

导向装置 ASTM304不锈钢

紧固件 ASTM321不锈钢

回转式格栅除污机控制系统

（1）格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC控制二种方式。在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差（20cm开启，10cm关闭）自动控制。格栅应连续运行直到恢复至正常水位差。

（2）投标人应成套提供现场电控箱，控制格栅、和螺旋输送压榨机的运行。现场电控箱应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能。

（3）各台回转式格栅除污机的电气控制应设置在1台电气控制柜内，回转式格栅除污机的电气控制柜内应包括对无轴螺旋输送压榨机的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，应先启动无轴螺旋输送压榨机，延时5min后除污机动作；当除污机停机后，无轴螺旋输送压榨机延时5min后停机，以使停留在输送机上的栅渣输送完毕。

（4）回转式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过时间继电器在0～24小时内 调节除污机的‘开—停’工作周期。

（5）除污机的电气控制柜应设置供远方集中控制的接口，接口规格为Profibus DP。

回转式格栅清污机结构设计 1、现场数据 格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。 2、格栅条和支架 a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。 格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中zui高水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。 b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。 c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足zui大工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。 e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后zui大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。 3、拦污挡板 拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高保证松散物料卸入运输机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。 4、机械齿耙耙污板 a、齿耙能准确地插入到各栅条间隙中有效地清除栅条前表面及侧边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。 b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条清除格栅侧边的垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等围住不让其脱落，清除效率高且彻底。 c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大于3m/min。 d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防止脱链等保护措施及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。 e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。 f、重载时牵引链轮相互匹配以减少传动时的磨损。 g、牵引链的平均断裂强度大于25T。 5、驱动装置：驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有高的工作效能和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。 b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。 c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。 电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒滚链传动主驱动链轮。 6、框架及机架护罩： 在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）机架结构件不变形。 a、粗格栅机的框架，机架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构。在护罩上设置开启口以便维修。 b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护罩采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝保证牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。 7、调节张紧装置 环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

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