HX-39 液压顶管机

工厂直销顶管机、液压顶管机、水泥管顶管机、非开挖顶管机、水钻顶管机，上门技术培训，可放心购买！

液压顶管机组主要结构由四大部分组成，主体部分：主要由两个双作用液压油缸组成。液压泵站：分别配有柴油机泵站和电动机泵站。支撑板：作用是固定机器和支撑坑壁。顶杆与拉头：作用是顶进和回拖扩孔。

顶管机系列产品型号主要有：60T/3、80T/3、100T/3、120T/3，扩孔直径≤φ850mm,施工距离≤120米。该机操作简单，使用寿命较长，维修方便是中小型非开挖工程施工单位的必备工具。

小型顶管机小型顶管机又称水钻顶管机，小型顶管机水利工程专用顶管机，小型顶管机其特点是小巧灵活，小型顶管机改变了液压顶管机的工作效率，小型顶管机一般土质顶进速度为米/5秒，是普通液压顶管速度的十几倍，小型顶管机而且顶杆采用高强度可注水式顶杆，小型顶管机在工作行进过程中，采用注水方式把残留费土改变成泥浆流出，从而减少了顶力摩擦，小型顶管机同是也改变了土质的韧性。小型顶管机前方配有合金钻头，即使是岩石，楼板，非金属坚固物体，也能够顺利穿过，遇到坚固物体时，不跑偏不打滑，但直接影响进程速度，请使用时分辨好地下是否有其他物体。小型顶管机在一般情况下可采用直顶式顶管，注：（在口径小长度短的情况下）一般口径小于30—50MM长度不大于49M的情况下可采用直接顶入，不用注水，大大节省了工作时间。

水钻顶管机在回托管材的过程当中采用了回托万向接头，在旋转回托的过程当中，管材可在静态过程中平稳回拉，而且机械在研制生产过程中考虑到管内土质情况，在回拉时也就是万向接头和管材连接的前部采用了螺旋式出土装置，可以把钻进时剩余的费土用旋转出土器一次性同管材同时拖出。小型地下顶管机工作时采用了可自动行进设计，自动回托功能，主机与变速箱一体连接，我厂售后可跟技术人员到现场专业指导，小型顶管机，水钻顶管机，水力专用地下顶管机是您非开挖工程的必备佳品，欢迎来人来函参观指导选购。

液压顶管机主要用于PE管铺设和钢管铺设，地下液压顶管机主要结构由四大部分组成，液压泵站分别配有柴油机泵站和电动机泵站，主动力采用电启动装置，解决了野外施工用电难的现象。液压顶管机是中小型非开挖工程施工的必备非开挖设备，订购本公司地下液压顶管机后本公司将派出技术人员，到施工现场进行技术指导，及机器调试工作。

地下液压顶管机施工方法：一、开挖工作坑 : 长 3.4 米，宽 2.2-2.5 米。由用户提供地下有无管网等情况而定，一般建议在原始土层。根据所顶管径的粗细而定，一般口径大的挖深一些，直径400mm 左右的可在地面以下 2 米--2.5 米左右。二、将非开挖顶管机主机下入工作坑后找正 ( 以目测 )l 、先将前后档板的位置确定好后，旋转调整丝杠，稍有顶紧力。2 、找水平，在顶杆上端用水平尺找正，当气泡在尺的中间位置时为。3 、预顶路线的确定，先在对面理想的预定位置立好标杆，用线坠目测预顶杆和标杆达到三点。4 、重复以上各工作，按验机器的万问正确与否，如无差异可将丝杆旋杠顶住档板。三、以上工作正确无误后，启动非开挖液压顶管机的液压站，开始作业，前四棵顶杆要经常测量其预顶迸万向，如有不正常应予以纠正。四、地下液压顶管机钻杆预顶至出口后，即可将头卸下，换装拉头 ( 锥形 )并将所需铺设的管线与拉头固定固牢，即可将管线反拉入孔。 液压顶管机组主要结构由四大部分组成。（1）主体部分：主要由两个插板式液压油缸组成。（2）液压泵站一个，分别配有柴油机泵站和电动机泵站。（3）支撑板两块，作用是固定机器和支撑坑壁。（4）顶杆与拉头：作用是顶进和回施扩孔。 该机的主要特点是：利用油缸的拉力先将顶杆由公路、铁路或其他建筑物的一侧（地表1-5米）将顶杆遂段顶至对面出口然后才将顶头卸下，装上锥形拉头，并将所需铺设的管线与拉头尾端接牢固，然后利用油缸的推力回拖扩孔将管线铺设成功。 该系列产品型号主要有：60T/2 80T/2 100T/2 120T/2,扩孔直径分别可达550 650 750 850 施工距离可达到50米至80米 地下液压顶管机 1． 范围 本标准规定了地下液压顶管机的型号及其本参数、技术要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输及储存。本标准适用于电力、电信等部门穿越、铺放管线用的地下液压顶管机。 2． 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 15622 液压缸试验方法 3． 型号及技术参数基本参数产品基本参数应符合表1的规定（如下） 4． 技术要求 4.1外观 4.1.1各部件的表面应光洁、平整，无毛刺、飞边。 4.1.2各喷涂部件应喷涂均匀，颜色一致，无流挂、无漏喷现象。 4.1.3液压系统在加压和回转过程中，油路应无漏油现象。 4.1.4整机在工作状态下，应运转平稳，无卡滞现象。 4.2未注公差机械加工零件、部分的限偏差应符合GB/T1804-2000中C级要求。 4.3焊接要求 焊缝表面应平整均匀，无夹渣、漏焊现象，焊缝宽度不得小于7MM。 4.4产品在正常工作状态下的施工距离为50M—60M的范围内，其zui大安全系数为1.5倍。 4.5产品在正常工作状态下，油缸zui大推力为800KN—5000KN，其zui大安全系数为1.5倍。 4.6液压站在工作状态下应散热良好。 4.7支撑板应平整无明显弯曲。 4.8液压系统应进行无负荷和有负荷试验，产品运动灵活，无卡滞现象，无泄漏和油缸部件无破损发生。 4.9产品整机空载运转时，各机构必须运转平稳，无异常噪音。 5． 试验方法 5.1外观及焊接 采用自然光线下目测、手感的方法检验。 5.2钻孔长度 采用钢卷尺测量。 5.3行走偏差 采用水平尺、经纬仪检验。 5.4油缸zui大顶力 按GB/T 15622规定的方法检验。 5.5液压系统进行有负荷试验和无负荷试验，观察是否符合标准要求。 5.6产品进行空载试验，观察是否符合标准要求。 6． 检验规则 6.1产品需经厂质检部门检验合格后，附有合格证方可出厂。 6.2产品分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验应逐台进行。 6.4型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台进行检验。 6.5出厂检验项目为本标准的4.1、4.7、4.8。 6.5.1出厂检验的判定 产品经出厂检验全项合格时，则判该批产品为合格品。若有一项指标不合格，允许重复加倍抽样复检，经复检该项仍不合格时，则判该批产品为不合格品。 6.6型式检验为本标准全部技术要求。 6.6.1有下列情况之一应进行型式检验： A原材料、工艺、配方有重大改变可能影响产品质量时； B出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； C停产6个月以上重新恢复生产时； D正常生产时一年应进行一次； E质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.6型式检验判定 产品经检验全项合格时，则判该批产品为合格品。 7． 标志、运输、贮存 7.1标志 产品在明显部位应设有铭牌，在铭牌上应标注：厂名、厂址、产品名称、产品型号、出厂日期、执行标准号及其他特殊需要标注的内容。 7.2运输 产品在运输过程中应防止机械性损伤。 7.3贮存 产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀的环境中，长时间贮存时，应按使用说明书要求定期检查、维护和保养。