超级智能碳势控制仪

 MT8000适合井式炉、连续炉、多用炉渗碳工艺自动控制。能够下挂N块温控仪，实现碳势温度同步控制，能够与计算机或PLC通讯。   1.强大的中文引导菜单：使用时无须再被复杂的英文代码、符号识别所困扰，MT8000特有的中文引导菜单对您每一步的操作都有明确的提示，脱离说明书也能顺利操作。
2.氧探头智能检测：系统每运行一次工艺都会对氧探头进行体检，如果发现异常情况，仪表会给出醒目的画面提示，并给出专业的处理意见。如果在规定时间使用者未做处理，系统会驱动报警器提醒。
3.当前工艺过程自动记忆：仪表在运行时，会将当前运行的工艺参数、状态、电磁阀的输出率逐点记忆下来。一旦氧探头出现故障或仪表在执行氧探头清洗程序时，仪表会自动调用这条状态曲线进行工艺仿真控制，以确保产品质量安全。
4.运行模式自动切换：仪表在自动程序和手动程序，自动定值和手动定值控制模式之间进行自动智能切换。俗话说不怕一万就怕万一。万一氧探头在工艺运行时出现故障，氧探头出现故障时恰好操作人员不在现场，仪表在给出三次报警提示后，会自动切换到手动程序运行模式。所谓的手动程序模式，其实就是调用之前记忆的仿真曲线。之后，当操作人员更换完氧探头后，无需进行任何操作，仪表在检测到氧探头正常以后，会自动切换回自动程序模式。
5.四种控制模式：比一般的碳控仪，多了一种自动程序控制模式，这种模式除了可以进行渗碳工艺完美仿真以外，还可用于其它热处理工艺的自动控制，例如自动分段控温等。
特点独具无可比拟     特点之一：碳控仪采用全中文菜单引导，无需看说明书即可随意操作；
    特点之二：表格式工艺编辑，一目了然，无需翻来覆去；
    特点之三：工艺运行参数一屏显示，一览无余；
    特点之四：系统参数修改，随心所欲；
    特点之五：四种运行方式，自动程序、自动定值、手动程序、手动定值
    特点之六：氧探头故障智能判定
    特点之七：自动记忆当前工艺运行曲线，一旦氧探头发生故障，仪表将自动切换到手动状态，按之前记忆的曲线进行控制。
    特点之八：在更换氧探头以后，仪表识别到氧势输出正常，会自动由手动状态切换到自动状态。
    功能强大无可替代：
1.适应气氛：甲醇加煤油气氛(丙酮、异丙醇、天然气)、空气加煤油气氛(丙酮、异丙醇、天然气)、吸热式气氛、氮-甲醇气氛
2.适用工艺：渗碳、碳氮共渗、保护气氛加热淬火。
3.适用炉型：各种井式炉,多用炉和连续炉。
4.多路控制输出：同时控制载气、富化气和冲淡空气。
5.多路事件输出：氧探头清洗输出、氧探头故障报警输出、碳势报警输出、工艺结
束报警输出。
6.一路模拟输出：0-5V标准模拟输出，用于记录碳势。
7.多种控制类型选择：脉冲调频、时间比例和阀位调节等PID控制输出方式；
8.RS485通信接口：可选择与计算机通讯或温度控制仪通讯。
9.温控仪型号可选：用户可自主设定温控仪的型号；最多可与99块温控仪通讯。
10.工艺编程功能：自动方式，可在一张表格上完成工艺编程。内存100套工艺,每
套工艺可分8段，有四种计时条件选择。
11.工艺编程功能：手动方式，可在一张表格上完成工艺编程。内存10套工艺,每
套工艺可分4段，有二种计时条件选择。
12.智能切换功能：在氧探头故障时，为了保证产品质量，仪表自动将运行方式切
换到手动方式。
13.氧探头故障智能判定：根据内阻变化和经验公式对氧探头自检，故障时报警提示；
14.电磁阀开启温度设定：可设定控制载气、富化气电磁阀的开启温度，低温时自动切断气氛供应，以保证设备和人身的安全。
15.仪表在运行时，氧探头自动清洗功能启动，碳势控制会以之前的输出率继续执行，以防止氧探头输出氧势快速下降时，主
控以100%输出造成的碳势超调。
16．运用自动模糊控制数学模型，无需复杂的人工PID整定或自动整定即可实现精确和稳定的碳势控制。
    17.外形尺寸: 144×144×125 mm (高×宽×深)
18.开孔尺寸：138×138×125 mm (高×宽×深)
19.显示屏幕：3.5〃，65000色真彩
20.分辨率：800×1600