baltur百得燃烧器         随着着火率与空燃比问题的解决，设计者们继续迎接使火焰成形以适应特别工艺的挑战。从20世纪20年代开始到50年代产生了许多有着高火焰稳定性、宽泛的着火率和空燃比的燃烧器。通过控制燃气与空气的速度与方向，可以得到各种形状的火焰，从平板型、碟型到长型与细铅笔型。燃烧器的多样性使它们适用于多种工艺。

 

   20世纪60年代开始出现了高速或者高动量燃烧器，这种燃烧器相当于在一个鼓风式燃烧器的出口处增设一个带有烟气喷嘴的燃烧室。燃气和空气在燃烧室内进行强烈的混合和燃烧，完全燃烧的高温烟气以高流速喷进炉内，与工件进行强烈的对流换热。这种燃烧器的负荷可达2330KW。

 

   到了20世纪80年代，大部分工业操作的灵活性和传热需要得到了满足。燃烧器设计与发展的脚步好像要放慢了，但一个新的挑战出现了--减少NOX的排放。这是相当难的一个课题：许多支持高燃烧效率、低一氧化碳及烃类排放的燃烧器都会提高NOX的排放级别。在高温应用情况下，燃烧预热是一种流行的节能方法，但是它提高了火焰的温度，而高火焰温度是高NOX排放的主要因素。大多数NOX形成于火焰温度达到峰值1538℃到1760℃的几秒钟里。如果温度能控制在1538℃以下，或者使达到峰值温度以上的时间小化，将会减少NOX的排放。

 

     目前内外已采用的多种低NOX 燃烧器，其抑制原理大都是采用促进混合，分割火焰，烟气再循环，阶段燃烧，浓淡燃烧以及它们的组合形式。阶段燃烧可以降低燃烧温度，允许火焰有辐射热损失。空气分段燃烧器就是依照这个原理工作的。先只有一部分空气与燃气接触，形成了富燃低温火焰，这种火焰允许燃气完成燃烧过程之前释放部分热量；燃料分段燃烧器则是燃气流被分开，所以在燃烧器运行的早期是贫燃的，剩下的燃气通过一个小的通道加入到火焰的下游，这时火焰已经放出了部分热量并且降低了温度；此外在火焰达到高燃烧温度之前，向火焰内注射一些热阻性物质(运用广泛的是冷的燃气)也可以减少NOX的排放，这就是燃气再循环技术。燃烧空气的低氧含量也可以降低火焰温度，称其为空气损伤。这个技术通常包含烟气与空气的混合，有代表性的是空气的氧含量被稀释到18％至19％。一些预混式燃烧器在此过程中获得了新生，贫燃预混燃烧器在很接近贫燃稳定限的状态下工作，形成了低NOX排放且相对冷的火焰。

 

    红外辐射燃烧器在接近正常比例或高火焰温度情况下仍有着低的NOX排放性能。它们的火焰是燃烧的燃气薄层，紧紧贴缚在燃烧器的表面。火焰中燃气的停留时间很短，随着火焰向外辐射能量火焰迅速冷却。典型的有催化氧化红外辐射燃烧器，燃气在表面催化层的催化作用下进行燃烧,不出现火焰,由表面催化层向外辐射能量,这种辐射器为扩散式燃烧不会回火且表面温度较低,产生少量的NOX。