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产品详情

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号

产品/服务：YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号
单价：面议
更新日期：2025-06-25
有效期至：长期有效
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产品简介

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号...

产品详细介绍

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号

3 电缆型号和产品表示方法及电缆规格

3.1 型号

电缆常用型号如表1

表1 电缆型号

型号	名称
YDGR GG2G GG3G	铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘细钢丝铠装硅橡胶护套电力电缆
注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。

3.2 代号

3.2.1 导体代号

第1种、第2种铜导体（T）省略

第5种导体（软结构） R

3.2.2 绝缘代号

硅橡胶绝缘 G

3.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）

硅橡胶护套 G

3.2.4 铠装代号

双钢带铠装 2

细圆钢丝铠装 3

双非磁性金属带铠装 6

非磁性金属丝铠装 7

3.2.5 外护套代号

硅橡胶护套 G

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号

3.3 表示方法

产品用型号、规格及本规范编号表示。

3.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下

圆金属丝铠装由单层或双层金属丝绕包在内衬层上，并且金属丝之间间隙的总和应不超过一根金属丝的直径。

铠装金属丝总间隙检查：实测铠装金属丝及铠装层外径后，按下式计算铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数：

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号

式中: N ——铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数；

N0 ——铠装金属丝实际根数；

D ——金属丝铠装层的实测外径，mm；

d ——铠装金属丝(包括防蚀层)的实测外径，mm；

a ——金属丝绕包角，(º)；

L ——实测金属丝绕包节距，mm。

金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。

11 外护套

11.1概述
所有电缆都应具有外护套。根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。
外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。

11.2材料

外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。

11.3厚度

挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8ｍｍ。
护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8ｍｍ。

包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值， mm ,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的80%－0.2mm。

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号

11.4性能

护套物理机械性能符合表4的规定。

12 成品电缆

12.1导体电阻

电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。

12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15 MΩ·km。

12.3电压试验

12.3.1 5min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。

12.3.2 4h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。

12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。

12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。

12.6 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

13 试验方法和检验规则

13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

13.4 产品按表9规定的试验项目进行试验验收。

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