热工仪表检修与调校实训装置 JX01-YB109
一、概述
1、
热工仪表检修与调校实训装置是模仿现代工业生产过程中常见的物理量，诸如温度、压力、流量、液位等参数，对其进行测量、控制，分析过程参数变化特性，研究过程控制规律的教学实验设备，过程控制综合实验装置选用智能化的工业用仪器仪表，接近工业实际，使用安全，运行稳定，维护简单，性价比优越。本装置集合多种控制方式，再现实际工业现场使用的控制手段，并提供用户更友好的二次开发接口。
2、
热工仪表检修与调校实训装置可满足“自动调节原理”，“过程控制”，“控制仪表”，“自动检测技术与传感器”,“计算机”及相关课程的教学实验需求；
热工仪表检修与调校实训装置
二、技术参数
1.供电电源:单相三线 220V±10％，50Hz；
2.装置容量：≤2.0kVA；
3.环境要求：温度 0～50℃，相对湿度≤85%， 海拔≤4000m；
4.重量：≤200kg；
5、外形尺寸：≤ 200cm×73cm×155cm
6、
热工仪表检修与调校实训装置具有接地保护、漏电保护（漏电保护空 气开关、电压型漏电保护器、电流型漏电保护 器）功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。各种电源及仪表均有可靠的保护措施，强弱电连接线采用不同结构的插头、插座，防止强弱电混接。
四、基本配置
1 实训平台:
热工仪表检修与调校实训装置实训对象台架全部采用不锈钢框架。
2 实训屏
热工仪表检修与调校实训装置提供实验所需的单相AC220V电源，总电源由带漏电保护的电网电压由一只指针式交流电压表监示。并设置有执行元件输入输出接口、模拟量信号输入输出接口。所有信号接口均采用国际标准的IEC信号接口。及电加热管组成。并将对象系统各传感器检测及执行器控制信号同面板上的插座相连，便于学生自己连线组成不同的控制系统。
3 控制对象:
包括2只上水箱、下水箱和储水箱。上、下水箱采用优质有机玻璃，结构包括缓冲槽、工作槽、出水槽，用以完成液位相关实验，水箱采用优质有机玻璃，水箱底部均接有压力传感器。
4:不锈钢温控实验箱
由加热箱、加热环、Pt100、温度变送器组成，加热箱内无水断电保护装置，也防止温度干烧。
5智能电动调:
节阀工作电压 24VAC，输入电流4-20mA
6、单相泵 :
单相 220VAC，90W。声音比较小，有利于实验室保持安静，工作的稳定性非常好
7、温控调压模块+散热器
全隔离单相交流可控硅调压模块；控制信号：4-20mADC。
8、扩散硅压力变送器：
0.5级精度；输出信号：选4-20mADC（二线制）；接头及外壳材料：压力变送器 选0.5级精度；输出信号：选4-20mADC（二线制）；接头及外壳材料：
9、Pt100温度传感器：
温度变送器 Pt100：A级；温度变送器：0.5级精度，0-100℃。
10、涡轮流量计及量程：选0-1200L/h；输出信号：4-20mADC；精度：0.5级。
11 PID调节器控制
硬件模拟PID控制挂箱由给定信号源、比例积分微分设定旋钮以及PID调节回路组成，以上组成部分均由硬件给出动作，可完成单/双闭环控制实验。
12、气动调节阀
接口DN：15 信号压力：0.3MP，电源220V 信号：4-20MA 1套
13、气动调节阀：
输出信号：4-20mADC；（精度：0.5级压力06MP）
14、气源
压力06MP/电压220V
15、管道：
不锈钢DN15
五：实验项目
1）传感器工作原理的认知
气动薄膜调节阀的工作原理、电磁流量计的工作原理、孔板流量计的工作原理、智能差压变送器的工作原理
、玻璃转子流量计的工作原理、涡轮流量计的工作原理、超声波物位计的工作原理、电容式液位变送器的工作原理、浮球式液位计的工作原理、电接点压力表的工作原理、扩散硅压力变送器的工作原理、PT100 铂电阻传感器工作原理
2）传感器安装调试技能实验
阀门定位器的安装调试、涡轮流量计的安装调试、电磁流量计的参数设置、孔板流量计的标定和使用
、智能差压变送器的通讯和参数设置、转子流量计的安装与使用、浮球式液位计的安装与使用、超声波物位计的安装调试、电容式液位变送器的安装调试
扩散硅压力变送器的安装与使用
3）热工检测仪表故障诊断与维修技能实验
液位检测仪表常见故障分析与维修
流量检测仪表常见故障分析与维修
温度检测仪表常见故障分析与维修
4）热工显控仪传感器仪表实验：
传感器的校正(零点迁移与量程调整)
定时器兼报警记录仪的认识和使用
智能调节仪的认识和使用
智能温控仪的认识和使用
流量积算仪的认识和使用
智能巡检仪的认识和使用
光柱显示仪的认识和使用
闪光报警仪的认识和使用
氧量分析仪的认识和使用
BT200 手操器的认识和使用
5）压力校验装置的工作原理认识和使用，以下项目同步可实现计算机控制：
热工控制类实训项目：
水箱液位定值控制系统
单闭环流量定值控制系统
温度定值控制系统
压力定值控制系统
流量批量控制系统
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连经理(女士) （来电时请说是从给览网看到我的)
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