JX01-DNG03 停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置

停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置 型号JX01-DNG03

 北京北信创展自动化技术有限公司是一家专业研发生产环保、工业过程、安全领域分析仪器部件产品及预处理部件产品的高新技术企业。公司充分依靠行业人才资源优势，集合国内前沿技术，优选的原理设计，用专业的技术方案，用科学的体系管理，始终坚持开放创新的发展战略，专注于分析系统行业应用问题解决方案及部件的研究、开发、生产、销售、服务、运维，为客户带来高效率、高可靠性、高性价比的解决方案及产品，协助客户发展和成功。

停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置  型号JX01-DNG03
停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置

停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置

技术指标	说 明
装置功能	1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。 3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
设计参数	常温，常压操作。 单釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--3.0105、模型参数N：1.2—2。 三釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--5.0105、模型参数N：1.2—4。
主要配置	有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：水- KCl。
主要设备	1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。    2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。 3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。 4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。 6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。 7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。 8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。 9、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。 10、转子流量计：流量6-60L/h，水。 11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：1kW。 15、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、转换模块及在线监控软件一套。 17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	电机转数	霍尔开关	触摸屏	调速模块
	流量	转子流量计	转子流量计	转子流量计
	浓度	在线电导率仪	触摸屏	无
	示踪剂流动时间	时间控制器	触摸屏	无

技术指标	说 明
装置功能	1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。 3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
设计参数	常温，常压操作。 单釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--3.0105、模型参数N：1.2—2。 三釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--5.0105、模型参数N：1.2—4。
主要配置	有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：水- KCl。
主要设备	1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。    2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。 3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。 4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。 6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。 7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。 8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。 9、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。 10、转子流量计：流量6-60L/h，水。 11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：1kW。 15、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、转换模块及在线监控软件一套。 17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	电机转数	霍尔开关	触摸屏	调速模块
	流量	转子流量计	转子流量计	转子流量计
	浓度	在线电导率仪	触摸屏	无
	示踪剂流动时间	时间控制器	触摸屏	无

技术指标	说 明
装置功能	1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。 3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
设计参数	常温，常压操作。 单釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--3.0105、模型参数N：1.2—2。 三釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--5.0105、模型参数N：1.2—4。
主要配置	有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：水- KCl。
主要设备	1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。    2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。 3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。 4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。 6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。 7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。 8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。 9、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。 10、转子流量计：流量6-60L/h，水。 11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：1kW。 15、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、转换模块及在线监控软件一套。 17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	电机转数	霍尔开关	触摸屏	调速模块
	流量	转子流量计	转子流量计	转子流量计
	浓度	在线电导率仪	触摸屏	无
	示踪剂流动时间	时间控制器	触摸屏	无

技术指标	说 明
装置功能	1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。 3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
设计参数	常温，常压操作。 单釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--3.0105、模型参数N：1.2—2。 三釜： 水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。 方差：1.0105--5.0105、模型参数N：1.2—4。
主要配置	有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：水- KCl。
主要设备	1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。    2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。 3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。 4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。 6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。 7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。 8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。 9、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。 10、转子流量计：流量6-60L/h，水。 11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：1kW。 15、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、转换模块及在线监控软件一套。 17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	电机转数	霍尔开关	触摸屏	调速模块
	流量	转子流量计	转子流量计	转子流量计
	浓度	在线电导率仪	触摸屏	无
	示踪剂流动时间	时间控制器	触摸屏	无

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