cxa 烤房生物质颗粒燃烧机

卧式密集烤房一、主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）

我公司以生产加工的模式经营自动化成套控制系统; 控制（调节）仪表; 烤烟房，烤烟控制器，烤烟炉，烤烟循环风机，鼓风机，冷风门，百叶窗，生物质燃烧机，烤烟烟夹，加工方式为生产加工，工厂坐落在昆明安宁市中冠建材市场后面，占地5000平米，工人100多个

卧式密集烤房

 

一、主要结构与技术参数

（一）墙体基本结构

装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）

表1    基本结构与参数

（二）供热设备

供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。

表2    供热系统结构与参数

（三）风机、电机、备用电源与自控

使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）

二、建筑技术

（一）建造场地选择

选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离，交通便利，作业方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。

（二）材料准备

1、地基石料5.9m³。

2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。

3、粘沙2 m³，粉沙3 m³。

4、水泥2吨。

5、钢材0.145吨。

6、木料：观察窗1副，检修窗1副，装烟门一副，分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根，挂烟架24根。

7、密集烤房供热设备1套。

8、电机及自控设备一套。

（三）地基

选好地后，将地块铲平，根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。

（四）烤房主体建造

1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内。

2、屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8﹟和10﹟钢筋，房顶厚度10～12cm，房檐30～50cm。气流上升式烤房屋面为水平、气流下降式烤房屋面抬坡为4.2％、加热室的第一层正中心要留好风机位或循环风道。

3、铺地粉刷：气流上升式的装烟室地面坡度为4.2％，从进风口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。气流下降式烤房地面与加热室处同一水平，墙体要两面粉刷。

三、设备安装与维护技术

（一）炉膛与散热器安装

1、炉膛建造：在加热室两侧的中点画一条中心线，在中心线两侧300mm（散煤250mm）处画出方形炉膛边线；在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱，高200mm，然后在砖柱上安放水泥预制板用红砖砌筑炉底，（型煤炉底抬坡10％）沿火炉边线砌筑炉膛壁，炉膛壁高600mm、厚80mm。炉膛顶用耐火材料或钢制材料砌成拱形半圆弧面，按产品编号进行组装，走火口1-2个，与散热器相连。炉膛需要密封，防止漏火。

2、安装钢架：安装钢架是预制件，二、三层的层间距是固定的，第一层离拱形端150mm，在中线位置上加热室的两墙固定安装支架，用于摆放散热管，两端需处于同一水平线上。

3、散热器与连接管的安装：按产品编号顺序摆放散热器。

4、烟囱：由最后一层散热器直接连接烟囱，在烟囱基部安装火力调节板。

5、安装炉门：炉门安装开启灵活，与炉膛间距小，密封好。

6、检查与维护：炉膛供热系统必须密封严格，否则在烟叶烘烤过程中容易产生煤气中毒，因此安装好后要用带烟物品（烧稻草等）检查是否漏烟，并且每次烘烤完成后要用同样的方法检查，发现有漏烟现象要及时密封。

（二）风机安装

1、气流上升式烤房：使用一台7或8号风机

（1）位置：安装于风机预制板上，离回风口60cm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上。

（2）方向：平放，风向朝加热室。

（3）风压：风机的四周和风机间必须密封，以保证热风的正常循环。

2、气流下降式烤房：使用一台7或8号风机

（1）位置：安装于风机预制板上，离回风口60cm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上。

（2）方向：立放，风向朝装烟室。

（3）密封：风机的四周和风机间必须密封，风机与风口间要连成八字形，有利于提高吸风与吹风能力。

3、检查与维护

安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，发现异常情况，跟生产厂商及时联系，检查润滑油是否充足。

（三）风机的安装

使用一台380v、2200w三相风机，电源从自动控制仪中引入，按产品说明书正确接入，确保风机风向与热风送风方向要求一致，确保不缺相。

（四）备用电源（12匹柴油机）的安装

1、安装：备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引起电机不能运转时使用的，选用12匹柴油机带动一台电机，再通过电机带动风机运转。

2、检查与维护：在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、机油、冷却水，起动运行，检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致，在运行过程中柴油机运行不正常及时与生产厂商维护人员联系。

（五）自控设备的安装：

1、主要功能

（1）控制功能

1、干球温度：烤房内的环境温度。

2、湿球温度：烤房内水分的温度与相对湿度。

3、烟叶烘烤工艺：从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成，对于每个升温保温过程而言，从升温到保温结束，称为一个时段。停电状态利用电池供电测温测湿和自动寻找烟叶烘烤工艺点自动运行。

4、目标参数：对于每套工艺的每个时段都有以下目标参数：干球温度、湿球温度、升温速度（指干球温度）、本阶段运行时间。使用外存储器存储工艺及其目标参数，并可修改与复位。

5、自动补风门：由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门组成的装置，最大开启量为90°，转速是90°/分钟，使用220v交流电源。

6、鼓风机：220v，功率25～60w

（2）报警功能：停电报警、电压超限报警、温度超限报警。

（3）安全保护功能：防漏电空气开关、防过流保护、防雷电保护、延时启动。

（4）查询功能：设置液晶显示实现：干球温度运行、湿球温度的查询和时间的统计查询。

2、安装技术

（1）位置：放置于烤房门的一边墙上，远离火炉、防雨、防光照。

（2）安装自动排湿窗与自动补风门：排湿窗规格600×300，6个；补风门规格400×400，1个。气流上升式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房的上部；气流下降式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房的下部；自动排湿窗与自动补风门全部采用并联接法，接入自动控制仪的接口上，各种线路连接要安全可靠。

（3）风机线路接入：风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，各种线路连接要安全可靠。

（4）温湿度传感器接入：传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运行的关键所在，认真按产品说明接入传感器，气流上升式烤房感温探头放置于第一层与第二层之间，气流下降式烤房感温探头放置于第二层与第三层之间。

（5）执行器与回风口的安装：执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的重要结构，气流上升式烤房执行器安装于烤房上部，气流下升式烤房执行器安装于烤房下部，执行器与回风门的轴连接要严密，开启要灵活。

（6）鼓风机的接入：密集型烤房自动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制烤房温度的目的，可选用25W至60W的常用鼓风机，鼓风机接入炉门助燃洞，通过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。

（7）电源的接入与地线的连接：电源接入控制仪要根据电机类型正确接入所需的电源，三相电机接入380V电源，单相电机接入220V电源；地线是关系到控制仪的抗干扰和防雷击的关键，接地角钢要深埋1.5米，与控制的连线要紧密可靠。

3、维护技术

各种器件的线路接入要正确，接触要紧密，要防日照、防雨、防尘、防干扰。

（六）调试

（1）烤房建好后，先用木材等烘干炉膛，检查炉膛、散热管是否密封，然后用煤烧并升温至50℃左右，检测烤房性能并烤干新烤房。

（2）检查调试各种设备运行是否正常。

 

（一）绑杆：1.35m长的烟杆绑50扣左右，每扣3～5片，按不同成熟度分

类绑杆

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