HY560 颗粒机运行中如何减少原料损耗

1.主传动采用高精度减速机齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。

2.整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪音低。

3.碳钢加大型强化喂料调质器，采用变频调速控制，确保颗粒料高品质。（可选配）

4.采用国际先进的数控枪钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的不锈钢环模，使用寿命长，出粒光滑，品质高。

5.国际先进水平的联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性能。

6.从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到秸秆颗粒的制粒要求;

 颗粒机运行中如何减少原料损耗 
木屑颗粒机在生产过程中原料都会有所损耗，今天就来跟大家说一下，原料的损耗主要来源于哪些方面：

      1、原料在运输、贮存过程中水分会有所散失,某些高水分的原料尤为明显(比如新鲜的木材与秸秆)

  2、生产过程中细粉、粉尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理,会通过排气管道向外排粉，既带来损耗又不利于环境

  3、粉碎过程中的水分散失：如果粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发,导致水分的散失,同时还可能引发着火,造成安全问题并降低了粉碎效率;因此建议需要定期监测粉碎前后物料的温度变化;
颗粒机运行中如何减少原料损耗

  4、颗粒机制粒过程中的水分散失:这点很重要,通常制粒冷却后的成品水分与原料水分相比,差异大约2%-3%左右,这个差异值得关注。所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分,进行分析对比.

  木屑颗粒机生产中的损耗来源很多，主要还是水分，只要将水分控制好，损耗基本就控制住了。首先粉尘减少了,其次制粒容易了，而且减少了原料损耗降低了成本。
颗粒机运行中如何减少原料损耗