芬兰制造便携式残余应力检测仪

芬兰制造便携式残余应力检测仪能快速、有效测量齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。从而减少工件因有害的残余应力而造成的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，保证了工件的使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。

误差分析
1、当数据点*过两个时，就能给出sin2y曲线的拟合优良度，它是X射线应力分析中zui主要误差的一个量度。sin2y曲线的拟合优良度和曲线形状反映了造成这一误差的那些样品特性，例如织构，晶粒粗大，表面应力梯度和三维应力状态（使sin2y曲线分开）。另外，每次测量的衍射峰强度谱线也给出了，这为有经验的操作者提供了其它的重要信息，需要时就可以画出这些谱线。
2、统计误差按文献1中概述的方法来计算（与相关的光滑效应造成的上述误差相比，这一误差通常是很小的）。
3、使用任何y或W测角仪测量时，**控制探测器到试样的距离是很重要的。而XSTRESS 3000的测角仪是仅有的不用调整样品位置就能自动调整该距离的测角仪，其精度可达 ± 0.003 mm（± 0.0001°），也就是说在每次测量开始时能单*测量这一距离。

由于固态探测器的高分辨率，试样到探测器的距离定为50 mm。XSTRESS 3000固态位敏探测器中一个单通道（图象单元或象素）的宽度有25mm（0.001°）那么小。在样品到探测器的距离为50 mm时其角分辨率为0.029°，这比目前市场上任何其它的X射线应力分析仪的角分辨率要高很多。与互相关方法相结合，在实际测量条件下测量峰位移的精度优于± 0.005°，大约相当于钢中± 0.5ksi的应力。图2中应变片和XSTRESS 3000系统测量结果清楚地表明了这一精度，图中± 0.8ksi 的精度代表了整套实验装置所带来的总误差。± 0.003mm的探测器设置偏差产生的误差大约相当于钢中± 0.04 ksi的应力。芬兰制造便携式残余应力检测仪

芬兰制造便携式残余应力检测仪系统是根据双探测器（改善的y衍射几何）使用互相关法来定峰的。利用现代化的高速计算机技术，互相关法计算每个峰位移需大约1秒钟，相对于整个测量过程来说，这是微不足道的